一种制作高比能量动力电池的辊压系统及压辊清洁装置的制作方法

本发明涉及辊压机压辊表面的清洁装置领域，尤其涉及一种制作高比能量动力电池的辊压系统及其清洁装置。

背景技术：

现有技术（cn201310244173.3）名称为“辊压成型方法及装置以及基材”公开了一种辊压成型方法及装置以及基材。辊压成型方法通过辊压机构的压辊和背辊将被辊压对象压实贴覆到基材上，再通过压辊和背辊将被辊压对象压实贴覆到基材上的过程中，在对被辊压对象进行施压的压辊的辊压表面上涂抹有隔离油。辊压成型装置包括：辊压机构，包括相对的压辊和背辊，压辊和背辊将被辊压对象压实贴覆到基材上；驱动机构，动力连接于辊压机构，以使压辊和背辊相对转动；压力加载机构，动力连接于压辊；上油机构，为压辊的辊压表面涂抹隔离油。根据辊压成型方法制备的基材表面贴覆有被辊压对象且被辊压对象表面附着有隔离油。无需使用保护膜，避免被辊压对象粘附到压辊上，能提高被辊压对象压实贴覆到基材上的均匀性、有效性。其缺点在于：

1、由于该类型的辊压机仅辊压基材上部的敷料（下部无敷料），因此设计的清洁装置仅能清洁辊压机的上辊；

2、通过分析其图纸，清洁装置需要在辊压机的上方开孔，既辊压机需要特制，并不能应用到所有的辊压机上；

3、该清洁装置的主体由储油仓、涂油装置、刮油装置组成，其布局繁琐，不易于清理及维护；

4、该装置无法根据产品工艺，对油膜厚度进行监控和测量。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种结构简单，易于安装、清理及维护，可对辊压机上下压辊同时进行涂油和清理，可对油膜厚度进行实时监控，且具有报警功能的通用型辊压机压辊表面的清洁装置及其应用的辊压系统。

本发明提供的一种制作高比能量动力电池的压辊清洁装置，其中，包括测量压辊表面油膜厚度的测厚仪和涂覆压辊表面油膜的控油装置，所述控油装置包括上支撑板和下支撑板，及位于上支撑板和下支撑板之间的用于在压辊表面涂覆油膜的涂油装置；所述上支撑板的端部上设有上安装卡槽，所述上安装卡槽连接有上刮刀；所述下支撑板的端部上设有下安装卡槽，所述下安装卡槽连接有下刮刀。

优选地，下刮刀用于刮覆压辊表面油膜，所述上刮刀用于刮除压辊表面杂质。

优选地，上支撑板背离安装卡槽方向的端部连接有立面支撑板，所述立面支撑板上设有回收口，所述回收口设置在上支撑板和立面支撑板连接点的上方，所述回收口与上支撑板和立面支撑板连接点的距离为1-2cm。

优选地，测厚仪为激光传感器，测厚仪设置在下刮刀的下方。

优选地，测厚仪还包括报警装置。

优选地，立面支撑板上设有安装测厚仪的安装支架。

优选地，涂油装置的下面设有固定涂油装置的下涂油装置安装板。

优选地，下涂油装置安装板位于下支撑板的上方，所述下涂油装置安装板和所述上支撑板夹持安装涂油装置。

优选地，上支撑板上设有进油口，所述下支撑板上设有出油口，所述进油口的高度为3-5cm。

优选地，上刮刀和下刮刀在上支撑板的厚度方向上的投影为“t”型，上安装卡槽和下安装卡槽在上支撑板的厚度方向上的投影大致为“c”型。

优选地，上刮刀与碾压平面的角度范围为120°-150°，所述下刮刀与碾压平面的角度范围为120°-150°。

优选地，上刮刀、下刮刀和涂油装置的长度等于立面支撑板的长度。

优选地，立面支撑板上设有安装测厚仪的安装支架。

本发明还提供一种制作高比能量动力电池的辊压系统，包括支架及安装于支架上的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊可相对转动；其中，所述支架上还安装有第一压辊支撑板，所述第一压辊支撑板上安装有用于清洁第一压辊的第一压辊清洁装置，所述第一压辊清洁装置如上所述的压辊清洁装置。

优选地，第一压辊的转动方向为顺时针，所述第一压辊清洁装置位于第一压辊的右侧。

优选地，第一压辊清洁装置的测厚仪与第一压辊表面的距离为30-500mm；所述第一压辊清洁装置的测厚仪设置在第一压辊清洁装置的下刮刀的下方，位于第一压辊清洁装置的同侧。

优选地，所述第一压辊清洁装置的下刮刀与第一压辊表面的距离和压力的设定满足第一压辊清洁装置的测厚仪设定的数值范围，所述第一压辊清洁装置的上刮刀与第一压辊表面接触。

优选地，第一压辊清洁装置的上刮刀、第一压辊清洁装置的下刮刀、第一压辊清洁装置的涂油装置的长度小于第一压辊的轴长。

优选地，支架上还安装有第二压辊支撑板，所述第二压辊支撑板上安装有用于清洁第二压辊的第二压辊清洁装置，所述第二压辊清洁装置位于第二压辊的右侧。

优选地，第二压辊清洁装置包括测量压辊表面油膜厚度的测厚仪和控制压辊表面油膜厚度的控油装置，所述控油装置包括上支撑板和下支撑板，及位于上支撑板和下支撑板之间的用于在压辊表面涂覆油膜的涂油装置；所述上支撑板的端部上设有上安装卡槽，所述上安装卡槽连接有上刮刀；所述上支撑板和下支撑板之间还设有夹持安装涂油装置的上涂油装置安装板和下涂油装置安装板；所述下涂油装置安装板的端部上设有下安装卡槽，所述下安装卡槽连接有下刮刀。

优选地，第二压辊清洁装置的上刮刀用于刮覆压辊表面油膜，所述第二压辊清洁装置的下刮刀用于刮除压辊表面杂质。

优选地，第二压辊清洁装置的测厚仪为激光传感器，所述第二压辊清洁装置的测厚仪设置在第二压辊清洁装置的上刮刀的上方。

优选地，第二压辊清洁装置的上涂油装置安装板上设有通孔。

在上述技术方案中，所述压辊清洁装置，当涂覆有油脂的压辊转动后，采用一刮刀初步控制油膜厚度，再由测厚仪根据产品工艺，对油膜厚度进行严格的监控、测量和警示，后经另一刮刀将辊压后压辊表面的残留物导入至出油口或回收口中；本发明提供的清洁装置结构简单，易于安装、清理及维护，具有通用性，无需特制辊压机，同时对于油膜厚度可进行实时监控和警示，且本发明提供的辊压系统可对辊压机上下压辊同时进行涂油和清理。

本发明相比现有装置，结构简单，易于安装、清理及维护，具有通用性，无需特制辊压机可进行大量生产和应用。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例一的清洁装置的结构示意图。

图2为本发明实施例一的清洁装置的主视图。

图3为图2的剖视图。

图4为本发明实施例一的安装卡槽和刮刀连接处的结构示意图。

图5为本发明实施例一的刮刀的结构示意图。

图6为本发明实施例一的安装卡槽的结构示意图。

图7为本发明实施例一的辊压系统的主视图。

图8为图7的剖视图。

图9为本发明实施例二的辊压系统的主视图。

图10为图9的剖视图。

附图标记说明

1、控油装置，2、测厚仪，11、上支撑板，12、下支撑板，13、立面支撑板，14、涂油装置，15、上涂油装置安装板，16、下涂油装置安装板，17、上安装卡槽，18、下安装卡槽，19、上刮刀，20、下刮刀，21、回收口，22、进油口，23、出油口，24、第一压辊，25、第二压辊，26、第一压辊支撑板，27、第二压辊支撑板，28、安装支架，29、支架。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图及实施例对本发明做进一步描述。

本发明提供的一种制作高比能量动力电池的压辊清洁装置，包括测量压辊表面油膜厚度的测厚仪2和涂覆压辊表面油膜的控油装置1，所述控油装置1包括上支撑板11、下支撑板12、涂油装置14、上安装卡槽17、上刮刀19、下安装卡槽18、下刮刀20。

本发明还提供一种制作高比能量动力电池的辊压系统，包括支架及安装于支架上的第一压辊24和第二压辊25，第一压辊和第二压辊可相对转动，其中，支架上还安装有第一压辊支撑板26，该第一压辊支撑板上安装有用于清洁第一压辊24的第一压辊清洁装置，该第一压辊清洁装置为如上所述的压辊清洁装置。

实施例1

压辊清洁装置：

如图1-图3所示，上支撑板11为控油装置1的顶边，下支撑板12为控油装置1的底边；在上支撑板11和下支撑板12之间设有用于在压辊表面涂覆油膜的涂油装置14；同时，在上支撑板11临近压辊表面的端部上设有上安装卡槽17，该上安装卡槽17连接有上刮刀19；在下支撑板12端部上设有下安装卡槽18，该下安装卡槽连接有下刮刀20。

如图图3所示，本实施例中上支撑板11背离上安装卡槽17方向的端部连接有立面支撑板13，该立面支撑板13上设有回收口21，将回收口21设置在上支撑板11和立面支撑板13连接点的上方，具体的，回收口21与第二压辊的上支撑板11和第二压辊的立面支撑板13连接点的距离为1-2cm，使得回收口的位置要低于进油口的至高点与上支撑板之间的高度，保证回收的残渣夹杂在废油中，沿着上支撑板流至回收口排出清洁装置外，但不流入进油口中。

本实施例中，下刮刀20用于刮覆压辊表面油膜，与其配套使用的上刮刀19则用于刮除压辊表面杂质，同时，将测厚仪2设置在下刮刀20的下方（下方，表示方位，且测厚仪和下刮刀不接触），使得，当涂覆有油脂的压辊转动后，采用下刮刀初步控制油膜厚度，再由测厚仪根据产品工艺，对油膜厚度进行严格的监控、测量和警示，后经上刮刀将辊压后压辊表面的残留物刮除，残留物沿着上刮刀流到上支撑板上，进一步导入至回收口中。

优选的，测厚仪2为激光传感器，测厚仪还包括报警装置。具体的，设定测厚仪测量压辊表面油膜厚度的数值范围为15μm±2μm。大于15μm＋2μm时，压辊表面油膜厚度过厚，会将多余的油渍浸渍在碾压对象中，影响碾压对象的性质；小于15μm－2μm时，压辊表面油膜厚度过薄，达不到避免被辊压对象粘附到压辊上，能提高被辊压对象压实贴覆到基材上的均匀性、有效性的目的。同时，超出此数值范围时，报警装置将报警。

如图1-图3所示，立面支撑板13上设有安装测厚仪的安装支架28。

本实施例中，涂油装置14可选用海绵或定量喷涂装置，具体选用海绵作为涂油装置。

如图1-图3所示，涂油装置14的下面设有固定涂油装置的下涂油装置安装板16。其中，下涂油装置安装板位于下支撑板12的上方，下涂油装置安装板16与下支撑板12之间的距离大于5cm；所述下涂油装置安装板16和上支撑板11用来夹持安装涂油装置14。

本实施例中，上支撑板11上设有进油口22，下支撑板12上设有出油口23，进油口22的高度为3-5cm。具体的，硅油由进油口22流至涂油装置14使用的海绵中，使得海绵充分浸油后，涂覆压辊表面。

如图4-图6所示，上刮刀19和下刮刀20在上支撑板11的厚度方向上的投影为“t”型，上安装卡槽17和下安装卡槽18在上支撑板11的厚度方向上的投影大致为“c”型。“t”型的设计使得刮刀与大致为“c”型的安装卡槽匹配，更易将刮刀卡住，使二者之间安装连接的更稳定。

本实施例中，上刮刀19与碾压平面27的角度范围为120°-150°，下刮刀20与碾压平面27的角度范围为120°-150°。此处，碾压平面是指压辊辊压面，即工作台。

如图1所示，上刮刀19、下刮刀20和涂油装置14的长度等于立面支撑板13的长度。

本发明所述压辊清洁装置，当涂覆有油脂的压辊转动后，采用下刮刀初步控制油膜厚度，再由测厚仪根据产品工艺，对油膜厚度进行严格的监控、测量和警示，后经上刮刀将辊压后压辊表面的残留物导入至回收口中；本发明所述的清洁装置结构简单，易于安装、清理及维护，具有通用性，无需特制辊压机，同时对于油膜厚度可进行实时监控和警示，且可对辊压机上下压辊同时进行涂油和清理。

本发明相比现有装置，结构简单，易于安装、清理及维护，具有通用性，无需特制辊压机可进行大量生产和应用。

辊压系统：

如图7-图8所示，第一压辊支撑板26连接清洁装置，当第一压辊25的转动方向为顺时针，第一压辊清洁装置位于第一压辊25的右侧。

第一压辊清洁装置的测厚仪2与第一压辊表面的距离为30-500mm；具体的，第一压辊清洁装置的测厚仪2设置在第一压辊清洁装置的下刮刀20的下方，位于第一压辊清洁装置的同侧。

本实施例中，第一压辊清洁装置的下刮刀20与第一压辊表面的距离和压力的设定满足第一压辊清洁装置的测厚仪2设定的数值范围，同时，第一压辊清洁装置的上刮刀19与第一压辊表面接触。

本实施例中，第一压辊清洁装置的上刮刀、第一压辊清洁装置的下刮刀20、第一压辊清洁装置的涂油装置14的长度小于第一压辊24的轴长。

如图7-图8所示，支架上还安装有第二压辊支撑板27，第二压辊支撑板上安装有用于清洁第二压辊25的第二压辊清洁装置，该第二压辊清洁装置位于第二压辊的右侧，具体位于第一压辊清洁的下方，同侧。

如图7-图8所示，第二压辊清洁装置包括测量压辊表面油膜厚度的测厚仪2和控制压辊表面油膜厚度的控油装置1，该控油装置1包括上支撑板11和下支撑板12，及位于上支撑板11和下支撑板12之间的用于在压辊表面涂覆油膜的涂油装置14；其中，上支撑板11的端部上设有上安装卡槽16，上安装卡槽16连接有上刮刀19；所述上支撑板11和下支撑板12之间还设有夹持安装涂油装置14的上涂油装置安装板15和下涂油装置安装板16；该下涂油装置安装板16的端部上设有下安装卡槽18，具体的，下安装卡槽连接有下刮刀20。本实施例中，第二压辊清洁装置的上刮刀19用于刮覆压辊表面油膜，所述第二压辊清洁装置的下刮刀20用于刮除压辊表面杂质。

具体的，第二压辊清洁装置的测厚仪2为激光传感器，所述第二压辊清洁装置的测厚仪2设置在第二压辊清洁装置的上刮刀19的上方，不接触。

优选的，第二压辊清洁装置的上涂油装置安装板15上设有通孔，油流经该通孔后流至涂油装置14中。

本实施例所述辊压系统，当涂覆有油脂的压辊转动后，采用一刮刀初步控制油膜厚度，再由测厚仪根据产品工艺，对油膜厚度进行严格的监控、测量和警示，（当压辊表面油膜厚度在此数值范围内，则进入下一步辊压；当压辊表面油膜厚度不在此数值范围内，测厚仪报警，暂停，由工人调试后满足数值范围，则进入下一步辊压；）后经另一刮刀将辊压后压辊表面的残留物导入至出油口中；本发明所述的清洁装置结构简单，易于安装、清理及维护，具有通用性，无需特制辊压机，同时对于油膜厚度可进行实时监控和警示，且可对辊压机上下压辊同时进行涂油和清理。

实施例2

本实施例与实施例1中的清洁装置和辊压系统中的第一清洁装置相同；其区别点在于：辊压系统中的第二清洁装置不同，如下所述。

如图9-图10所示，当第二压辊25的转动方向为逆时针，该第二压辊对应的压辊支撑板26上安装有第二压辊清洁装置，具体的第二压辊清洁装置位于第二压辊25的左侧。

第二压辊清洁装置的结构为第一压辊清洁装置的镜像，即第二压辊清洁装置的上刮刀19与碾压平面27的角度范围为30°-60°，第二压辊清洁装置的下刮刀20与碾压平面27的角度范围为30°-60°。

第二压辊清洁装置的测厚仪2与第二压辊表面的距离为30-500mm；如图9-图10所示，，第二压辊清洁装置的测厚仪2设置在第二压辊清洁装置的下刮刀20的下方，位于第二压辊清洁装置的同侧。

本实施例中，第二压辊清洁装置的下刮刀20与第二压辊表面的距离和压力的设定满足第二压辊清洁装置的测厚仪2设定的数值范围，同时，第二压辊清洁装置的上刮刀19与第二压辊表面接触。

本实施例中，第二压辊清洁装置的上刮刀19、第二压辊清洁装置的下刮刀20和第二压辊清洁装置的涂油装置14的长度小于第二压辊25的轴长。

本实施例所述辊压系统，当涂覆有油脂的压辊转动后，采用一刮刀初步控制油膜厚度，再由测厚仪根据产品工艺，对油膜厚度进行严格的监控、测量和警示，（当压辊表面油膜厚度在此数值范围内，则进入下一步辊压；当压辊表面油膜厚度不在此数值范围内，测厚仪报警，暂停，由工人调试后满足数值范围，则进入下一步辊压；）后经另一刮刀将辊压后压辊表面的残留物导入至出油口中；本发明所述的清洁装置结构简单，易于安装、清理及维护，具有通用性，无需特制辊压机，同时对于油膜厚度可进行实时监控和警示，且可对辊压机上下压辊同时进行涂油和清理。

本发明相比现有装置，结构简单，易于安装、清理及维护，具有通用性，无需特制辊压机可进行大量生产和应用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。