本发明属于变压器分接开关的技术领域,尤其涉及变压器分接开关触头与引线联接处的电气屏蔽结构。
背景技术:
较高电压等级的分接开关在生产过程中,常会遇到局部放电试验不合格现象。引起分接开关局部放电超标的原因很多,例如开关结构设计不合理,绝缘件内部存在金属异物电极尖端多,还有一个较常见的主要原因是开关联接处电气屏蔽不良,比如无励磁鼓形分接开关触头与引线电气屏蔽质量的好坏直接影响变压器局部放电试验是否合格,甚至出现绝缘击穿现象。
分接开关触头与引线固定连接有采用冷压接或焊接工艺来进行连接,由于冷压接及焊接结构与工艺上存在尖角、毛刺,如果不进行屏蔽措施,在高电压、大电流的作用下,会出现局部放电现象。因此,为减小其局部放电,通常在冷压接头的表面包上铝箔等屏蔽层。由于冷压接头上存在尖角、毛刺,铝箔电极均匀性手工不易保证,使得屏蔽层起不到可靠的屏蔽作用,影响变压器的性能。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题,提供一种变压器分接开关触头与引线联接处的电气屏蔽结构,解决联接处电场不良的问题,以减小联接处的局部放电。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:变压器分接开关触头与引线联接处的电气屏蔽结构,包括相联接的静触头和分接引线,其特征在于,所述静触头和所述分接引线的联接处包覆半导体绝缘层,所述半导体绝缘层的一端与静触头相接触或另一端与分接引线相接触或两端分别与所述静触头及分接引线相接触,半导体绝缘层由一层或两层及以上的半导体纸叠压缠绕组成。
按上述方案,所述半导体绝缘层与所述静触头和分接引线的联接处之间的空隙中填充绝缘皱纹纸或铝箔或半导体纸。
按上述方案,所述半导体绝缘层外部包覆数层绝缘皱纹纸。
按上述方案,所述静触头与分接引线间为焊接或冷压接。
按上述方案,所述分接引线由铜铰线或圆铜材制成。
本发明的有益效果是:1、提供一种变压器分接开关触头与引线联接处的电气屏蔽结构,由于在联接处外部增加了半导体纸屏蔽层,改善了该处电极形状,并在联接处的空隙中填充绝缘皱纹纸或铝箔或半导体纸,并让半导体绝缘层与引线或触头可靠搭接,电极形状更好,提高了屏蔽层的屏蔽功能,减小了开关的局放,而且结构简单实用,性能稳定可靠,适用范围较为广泛。
附图说明
图1为本发明一个实施例的主剖视图。
图2为图1的A-A向视图。
其中:1.静触头,2.分接引线,3.半导体绝缘层,4.绝缘皱纹纸。
具体实施方式
为更好地理解本发明,下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
图1-2为一变压器分接开关触头与引线联接处的电气屏蔽结构,包括相联接的静触头1和分接引线2,分接引线由铜铰线或圆铜材制成,静触头和分接引线之间通过焊接或冷压接联接,联接处包覆半导体绝缘层3,半导体绝缘层由一层或两层及以上的半导体纸叠压缠绕组成。一般常见为单层纸半叠缠绕多次构成一层或多层半导体层。
焊接或冷压接结构与工艺上会在联接处表面留下很多台阶或不平整,在表面凹处及静触头与分接引线过渡的台阶处填充有绝缘纸、铝箔或半导体纸团或包扎物,然后在其表面上再包覆半导体绝缘层;也可以直接包多层半导体纸。半导体绝缘层的一端与静触头相接触或另一端与分接引线相接触或两端分别与所述静触头及分接引线相接触,避免悬浮,一般情况下两端均可可哦搭接,然后再在光滑的半导体绝缘层外再包覆数层绝缘皱纹纸。
由于在半导体绝缘层与静触头和分接引线的联接处之间的空隙中填充绝缘皱纹纸或铝箔或半导体纸,改善了电极形状,减小了联接处的局部放电,而且半导体纸的电场分布特性也更好,对其表面要求降低,手工包扎更易保证性能需要。这样对于高电压产品很容易保证电气距离,减小了局部放电和由于伤害到屏蔽层引起的联接处的放电现象,从而使局部放电量大幅度降低,而且结构简单实用,性能稳定可靠,适用范围较为广泛。