各向异性纳米晶NdFeB致密永磁体的制备方法与流程

本发明涉及磁性材料制备
技术领域：
，具体涉及一种各向异性纳米晶NdFeB致密永磁体的制备方法。
背景技术：
：随着近年来稀土资源的紧缺与稀土价格的快速提高，无稀土或贫稀土永磁的制备逐渐成为研究的热点，NdFeB合金作为第三代永磁材料，具有优异的磁性能，广泛应用于电子、汽车及国防工业等众多领域。近年来随着电子信息、电动汽车等环境友好型产业的快速发展以及稀土资源的紧缺，贫稀土永磁材料引起了人们的广泛关注。目前使用的烧结Nd-Fe-B磁体具有高的剩磁和矫顽力，但其稀土含量较高，尤其是含有较多重稀土元素，同时还有大量战略性元素Co等，另一种被广泛使用的粘结磁体，多是利用纳米晶低稀土NdFeB磁粉制得，这种磁粉具有稀土含量低，生产成本较低，但此类磁粉是各向同性，利用其制得的磁体也是各向同性的，剩磁较低。因此研究开发一种同时具有较低含量的稀土元素并具有较高剩磁的磁性材料的制备方法具有重要的实际意义。技术实现要素：为解决以上技术问题，本发明提供一种各向异性纳米晶NdFeB致密永磁体的制备方法。技术方案如下：一种各向异性纳米晶NdFeB致密永磁体的制备方法，其特征在于按以下方法进行：步骤一、按照Nd11.5Fe81.5Zr1B6的摩尔比制备合金粉末；步骤二、在所述Nd11.5Fe81.5Zr1B6合金粉末中加入其重量1.5-2％的锌粉并混合均匀，然后将混合粉末热压成致密块体；步骤三、将所述致密块体进行热变形，当所述热变形的形变量达到65-70％时结束形变即得各向异性纳米晶NdFeB致密永磁体。采用以上技术方案通过添加了Zr元素和适量锌粉来提高NdFeB合金的c轴取向，从而进一步提高其综合磁性能，利用该方法制备的各向异性纳米晶NdFeB致密永磁体具有较好的各向异性，较高的剩磁和矫顽力，且稀土含量低，不含重稀土元素和战略性元素Co。作为优选：上述Nd11.5Fe81.5Zr1B6合金粉末由以下步骤制得：制备Nd11.5Fe81.5Zr1B6合金铸锭，将所述合金铸锭制成合金薄带，然后将所述合金薄带研磨成所述Nd11.5Fe81.5Zr1B6合金粉末即可。采用磁悬浮熔炼法反复熔炼三次后即得所述Nd11.5Fe81.5Zr1B6合金铸锭。采用该方案多次熔炼可有效提升合金铸锭的均匀性。制备所述合金薄带的方法为熔体快淬法，快淬过程中通入氩气，辊轮转速为30m/s。步骤一中所述Nd11.5Fe81.5Zr1B6合金粉末的粒径为150-200μm。步骤二中所述热压温度为680-750℃，压力为500-600MPa，保温保压2-5min。步骤三中所述热变形的温度为750-850℃，变形速度为0.5-0.7％/s，同时施加40-60MPa的载荷。上述锌粉为纳米锌粉。有益效果：本发明采用添加合金元素Zr，利用磁悬浮熔炼及真空甩带技术制得非晶Nd11.5Fe81.5Zr1B6条带，将其与适量纳米Zn粉末混合，采用热变形技术，制备出了各向异性纳米晶Nd-Fe-B磁体，提高了NdFeB合金的c轴取向，进而提高综合磁性能，且制得的各向异性NdFeB致密磁体所含稀土较少，矫顽力较高，具有优异的综合永磁性能，制备工艺简单，适于规模生产。常规的各向异性NdFeB永磁材料一般需要13.5-14.5％(摩尔比)的稀土元素，而本发明所制备的磁体稀土含量为11.5％(摩尔比)，且不含有重稀土元素和战略性元素Co，所用原料成本低廉。附图说明图1为实施例1中的致密块体的退磁曲线；图2为试验样品Ⅰ的X射线衍射图；图3为试验样品Ⅰ的退磁曲线；图4为试验样品Ⅱ的X射线衍射图；图5为试验样品Ⅱ的退磁曲线。具体实施方式下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。实施例1，试验样品Ⅰ，一种各向异性纳米晶NdFeB致密永磁体的制备方法，按以下步骤制备：步骤一、按照Nd11.5Fe81.5Zr1B6的摩尔比配置合金原料，利用磁悬浮熔炼法制成合金铸锭，并将所述合金铸锭反复熔炼三次，使合金铸锭成分均匀，然后将所述合金铸锭破碎成小块后采用熔体快淬法制成合金薄带，快淬过程中充入氩气，真空甩带，辊轮转速30m/s，将所述合金薄带在手套箱中研磨成150μm的Nd11.5Fe81.5Zr1B6合金粉末，步骤二、利用电弧蒸发法制得纳米锌粉，然后将所制得的纳米锌粉加入所述Nd11.5Fe81.5Zr1B6合金粉末中，所述纳米锌粉加入量为所述Nd11.5Fe81.5Zr1B6合金粉末重量的1.5％，将两种粉末混合均匀后放入硬质合金模具中，然后利用真空热压炉在680℃，600MPa条件下保温保压2min热压为致密块体，此时致密块体的退磁曲线如图1所示；步骤三、将所述致密块体放置于热压机上下压头间的石墨垫块上，并将所述致密块体加热至750℃，施加40MPa的载荷，以0.5％/s的变形速度进行热变形，当形变量达到65％时结束变形即制得各向异性纳米晶NdFeB致密永磁体，如图2和3所示，热变形后的NdFeB致密永磁体具有明显的c轴取向，剩磁得到明显改善，且具有较高的矫顽力。实施例2，试验样品Ⅱ，一种各向异性纳米晶NdFeB致密永磁体的制备方法，按以下步骤制备：步骤一、按照Nd11.5Fe81.5Zr1B6的摩尔比配置金属原料，利用磁悬浮熔炼制成合金铸锭，并将所述合金铸锭反复熔炼三次，使合金铸锭成分均匀，然后将所述合金铸锭破碎后采用熔体快淬法制成合金薄带，快淬过程中充入氩气，真空甩带，辊轮转速30m/s，将所述合金薄带在手套箱中研磨成粒径为200μm的Nd11.5Fe81.5Zr1B6合金粉末；步骤二、利用电弧蒸发法制得球形的纳米锌颗粒，并将所制得的纳米锌颗粒加入所述Nd11.5Fe81.5Zr1B6合金粉末中，所述纳米锌颗粒加入量为所述Nd11.5Fe81.5Zr1B6合金粉末重量的2％，将两种粉末混合均匀后放入硬质合金模具中，利用真空热压炉在750℃，500MPa条件下保温保压5min热压为致密块体；步骤三、将所述致密块体放置于热压机上下压头间的石墨垫块上，并将所述致密块体加热至850℃，施加60MPa的载荷，以0.7％/s的变形速度进行热变形，当形变量达到70％时结束变形即制得各向异性纳米晶NdFeB致密永磁体。如图4和图5所示，按实施例2所述方法制备的试验样品Ⅱ具有明显c轴取向，剩磁得到明显改善，且仍具有较高的矫顽力。下面用试验数据来进一步说明本发明的效果。试验样品：分别由实施例1和实施例2制得的试验样品Ⅰ和试验样品Ⅱ；对照品：按照Nd11.5Fe82.5B6的摩尔比配置金属原料，利用磁悬浮熔炼获得合金铸锭，并反复熔炼三次，使合金铸锭成分均匀，将熔炼的合金铸锭破碎后用溶体快淬法制成合金薄带，快淬过程中充入氩气，辊轮转速30m/s，将所述合金薄带在手套箱中研磨成200μm钕铁硼合金粉末，将所述钕铁硼合金粉末放入硬质合金模具中，利用真空热压炉在680℃，600MPa条件下保温保压2min将所述钕铁硼合金粉末热压为致密块体，将所述致密块体放置于热压机上下压头间的石墨垫块上，并将所述致密块体加热至850℃，施加40MPa的载荷，以0.5％/s的速度进行热形变，形变量为65％时结束变形即获得所述对照品。分别测试试验样品Ⅰ、试验样品Ⅱ和对照品的剩磁和矫顽力，试验结果如表1所示。表1剩磁和矫顽力组别剩磁(T)矫顽力(Oe)试验样品Ⅰ1.067020试验样品Ⅱ1.016800对照品0.62760从表1中可以看出，添加了Zr和Zn的试样样品Ⅰ和试验样品Ⅱ的剩磁和矫顽力显著大于没添加Zr和Zn的对照品，因此添加适量Zr和纳米锌粉可显著提高NdFeB合金的剩磁和矫顽力。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3