一种双面光伏电池幕墙组件及方法与流程

本发明涉及幕墙组件技术领域，尤其涉及一种双面光伏电池幕墙组件及方法。

背景技术：

幕墙组件，即用特殊的树脂将太阳电池粘帖在玻璃上，镶嵌于两片玻璃之间，通过电池可将光能转化成电能。除发电这项主要功能外，光电幕墙还具有明显的隔热、隔音、安全、装饰等功能，特别是太阳能电池发电不会排放二氧化碳或产生对温室效应有害的气体，也无噪音，是一种净能源，与环境有很好的相容性。幕墙组件是一种集发电、隔音、隔热、安全、装饰功能于一身的新型建材，充分体现了建筑的智能化与人性化特点。传统的幕墙组件结构设计复杂安装不方便，为此需要一种双面光伏电池幕墙组件及方法。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双面光伏电池幕墙组件及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种双面光伏电池幕墙组件，包括上层玻璃、对接边框、下层玻璃和双面单晶硅太阳能电池片，所述上层玻璃、对接边框和下层玻璃之间依次排列，所述对接边框为中空结构，所述对接边框的内部安装有若干双面单晶硅太阳能电池片，所述双面单晶硅太阳能电池片与对接边框之间填充有EVA模板，所述双面单晶硅太阳能电池片的一侧安装有集线板，且集线板与对接边框的内壁连接，所述双面单晶硅太阳能电池片之间通过第一线缆连接，所述第一线缆上还连接第二线缆，所述第二线缆远离第一线缆的一端与集线板连接，所述集线板上安装有输出线缆，所述对接边框的一侧设有对接凸块，所述对接边框的另一侧设有对接凹槽，且对接凹槽与对接凸块匹配，所述对接边框的一端设有第一安装块，所述第一安装块的一侧设有接线盒容纳槽，所述接线盒容纳槽的底部设有通孔，所述接线盒容纳槽内部安装有接线盒，所述输出线缆远离集线板的一端经过通孔与接线盒连接，所述对接边框的另一端设有第二安装块，且第一安装块和第二安装块上均设有安装孔。

优选的，所述对接凸块远离对接边框的一端为半圆弧。

优选的，所述对接边框上设有排气孔。

一种双面光伏电池幕墙组件制作方法，其步骤为：

S1、EVA模板制作，根据实际的光伏电池幕墙组件的大小以及双面单晶硅太阳能电池片数量和位置制作EVA模板，并且在EVA模板预留有第一线缆、第二线缆和输出线缆的走线通道，在EVA模板上预留有双面单晶硅太阳能电池片和集线板的安装槽。

S2、双面单晶硅太阳能电池片和集线板安装，将双面单晶硅太阳能电池片和集线板安装在EVA模板上，通过第一线缆将单晶硅太阳能电池片之间连接，然后通过第二线缆将第一线缆和集线板连接，最后在集线板焊接上输出线缆。

S3、对接边框制作，根据实际的光伏电池幕墙组件的大小和接线盒的大小确定对接边框的大小以及边框厚度，设计对接凸块和对接凹槽的大小形状，然后经过铸造成型。

S4、对接边框安装，将对接边框放置在下层玻璃上，将安装完成的双面单晶硅太阳能电池片和集线板连同EVA模板一起防止在对接边框的内部，安装接线盒并与输出线缆焊接，最后将上层玻璃放置在对接边框上。

S5、组件高温固化、检测包装，将组装后的组件放置在压机内高温固化压紧，最对高温固化的成品进行检测包装。

本发明的有益效果：

1、通过设置的对接边框和EVA模板将光伏电池幕墙组件模块化设计，组件制造组装安装方便快捷，方便光伏电池幕墙组件的批量流水线式生产，提高了光伏电池幕墙组件的生产效率，提高经济效益；

2、通过设置的对接凸块和对接凹槽以及第一安装块和第二安装块，方便光伏电池幕墙组件在实际使用时与其他物体以及组件之间的安装，提高了光伏电池幕墙组件的安装效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种双面光伏电池幕墙组件及方法的结构示意图；

图2为本发明提出的一种双面光伏电池幕墙组件及方法的侧视图。

图中：1上层玻璃、2对接边框、3下层玻璃、4单晶硅太阳能电池片、5EVA模板、6对接凸块、7对接凹槽、8集线板、9第一线缆、10第二线缆、11输出线缆、12第一安装块、13第二安装块、14安装孔

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种双面光伏电池幕墙组件,包括上层玻璃1、对接边框2、下层玻璃3和双面单晶硅太阳能电池片4，上层玻璃1、对接边框2和下层玻璃3之间依次排列，对接边框2为中空结构，对接边框2的内部安装有若干双面单晶硅太阳能电池片4，双面单晶硅太阳能电池片4与对接边框2之间填充有EVA模板5，双面单晶硅太阳能电池片4的一侧安装有集线板8，且集线板8与对接边框2的内壁连接，双面单晶硅太阳能电池片4之间通过第一线缆9连接，第一线缆9上还连接第二线缆10，第二线缆10远离第一线缆9的一端与集线板8连接，集线板8上安装有输出线缆11，对接边框2的一侧设有对接凸块6，对接边框2的另一侧设有对接凹槽7，且对接凹槽7与对接凸块6匹配，对接边框2的一端设有第一安装块12，第一安装块12的一侧设有接线盒容纳槽15，接线盒容纳槽15的底部设有通孔，接线盒容纳槽15内部安装有接线盒，输出线缆11远离集线板8的一端经过通孔与接线盒连接，对接边框2的另一端设有第二安装块13，且第一安装块12和第二安装块13上均设有安装孔14，对接凸块6远离对接边框2的一端为半圆弧，对接边框2上设有排气孔。

一种双面光伏电池幕墙组件制作方法，其步骤为：

S1、EVA模板5制作，根据实际的光伏电池幕墙组件的大小以及双面单晶硅太阳能电池片4数量和位置制作EVA模板5，并且在EVA模板5预留有第一线缆9、第二线缆10和输出线缆11的走线通道，在EVA模板5上预留有双面单晶硅太阳能电池片4和集线板8的安装槽。

S2、双面单晶硅太阳能电池片4和集线板8安装，将双面单晶硅太阳能电池片4和集线板8安装在EVA模板5上，通过第一线缆9将单晶硅太阳能电池片4之间连接，然后通过第二线缆10将第一线缆9和集线板8连接，最后在集线板8焊接上输出线缆11。

S3、对接边框2制作，根据实际的光伏电池幕墙组件的大小和接线盒的大小确定对接边框2的大小以及边框厚度，设计对接凸块6和对接凹槽7的大小形状，然后经过铸造成型。

S4、对接边框2安装，将对接边框2放置在下层玻璃3上，将安装完成的双面单晶硅太阳能电池片4和集线板8连同EVA模板5一起防止在对接边框2的内部，安装接线盒并与输出线缆11焊接，最后将上层玻璃1放置在对接边框2上。

S5、组件高温固化、检测包装，将组装后的组件放置在压机内高温固化压紧，最对高温固化的成品进行检测包装。

本发明中，模块化设计，组件制造组装安装方便快捷，方便光伏电池幕墙组件的批量流水线式生产，提高了光伏电池幕墙组件的生产效率，提高经济效益，方便光伏电池幕墙组件在实际使用时与其他物体以及组件之间的安装，提高了光伏电池幕墙组件的安装效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。