本发明涉及一种电缆制作冷却润滑方式，属于铝合金电缆导体在绞制过程中的技术。
背景技术：
目前电线电缆行业导体绞合一般不采用冷却润滑，但是不采用冷却润滑易导致导体表面刮伤、易断线，从而影响产品质量，也导致整个生产效率的降低。目前，有些生产厂家开始做一些一般性的冷却润滑，但其受冷却润滑材料的影响，易残留水渍、油渍，容易使导体产生氧化腐蚀，且对挤出会产生气泡，造成耐压不良等影响。因此，寻求一种既能在铝合金电缆导体生产时有效冷却润滑，又能保证产品质量的冷却润滑方式，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
为了解决现有生产技术中铝合金电缆导体绞合外观不良、生产效率低、易断线、导体腐蚀等不良影响，本发明提供一种安全、环保、节能的铝合金电缆导体制作冷却润滑方式，通过多次试验选择合适的冷却润滑材料和润滑部位，在铝合金电缆导体绞制过程中成功地达到冷却润滑的目的，且提升了铝合金电缆导体的质量。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种电缆制作冷却润滑方式，所述的冷却润滑方式为将冷却润滑材料滴加在导体上，所述的冷却润滑材料通过滴管滴加在导体上，且所述的冷却润滑材料在导体进绞线模口前通过滴管滴加在导体上，所述铝合金电缆在绞制过程中通过绞线模产生的热量通过冷却润滑材料带走，并减小摩擦，起到冷却润滑的作用。
所述的冷却润滑材料为酒精。
所述的酒精浓度为92％-94％。
所述的滴管为可调节流量的滴管。
所述的流量为250-300ml/h。
本发明的有益效果如下：
本发明的铝合金电缆导体制作冷却润滑方式，通过酒精冷却润滑绞制生产的铝合金导体外观光亮、不断线，可实现高速连续生产，提高了生产效率，降低能源耗损。酒精浓度为92％-94％，在完成冷却润滑后，能及时挥发不残留任何水渍、油渍，对导体及挤出无任何影响，且增加了绞合紧压率，紧压系数可达到93％以上。本发明操作简单，容易控制，且攻克了一直以来找不到既能在铝合金电缆导体绞制生产时有效冷却润滑，又能保证产品质量的冷却润滑方式的技术难点，在铝合金电缆导体的生产领域中具有非常高的价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
本发明的铝合金电缆导体制作冷却润滑方式，将92％的酒精在导体进绞线模口前通过可调节流量的滴管滴加在导体上，流量控制在250ml/h，铝合金电缆在绞制过程中通过绞线模产生的热量通过酒精带走，并减小摩擦，起到冷却润滑的作用。
通过此实施例冷却润滑生产的铝合金电缆导体外观光亮、不断线，可实现高速连续生产，在完成冷却润滑后，酒精能及时挥发，不残留任何水渍、油渍，对导体及挤出无任何影响。
在本领域中，绞合紧压率＝紧压后的面积/紧压前的面积x100％，本实施例中，绞合紧压率＝114mm/122mm x100％＝93.4％。
从上所知，本发明还增加了绞合紧压率，紧压系数可达到93％以上。
实施例2
本发明的铝合金电缆导体制作冷却润滑方式，将94％的酒精在导体进绞线模口前通过可调节流量的滴管滴加在导体上，流量控制在3ml/h，铝合金电缆在绞制过程中通过绞线模产生的热量通过酒精带走，并减小摩擦，起到冷却润滑的作用。
通过此实施例冷却润滑生产的铝合金电缆导体外观光亮、不断线，可实现高速连续生产，在完成冷却润滑后，酒精能及时挥发，不残留任何水渍、油渍，对导体及挤出无任何影响。
在本领域中，绞合紧压率＝紧压后的面积/紧压前的面积x100％，本实施例中，绞合紧压率＝114mm/122mm x100％＝93.4％。
从上所知，本发明还增加了绞合紧压率，紧压系数可达到93％以上。
实施例3
本发明的铝合金电缆导体制作冷却润滑方式，将93％的酒精在导体进绞线模口前通过可调节流量的滴管滴加在导体上，流量控制在275ml/h，铝合金电缆在绞制过程中通过绞线模产生的热量通过酒精带走，并减小摩擦，起到冷却润滑的作用。
通过此实施例冷却润滑生产的铝合金电缆导体外观光亮、不断线，可实现高速连续生产，在完成冷却润滑后，酒精能及时挥发，不残留任何水渍、油渍，对导体及挤出无任何影响
在本领域中，绞合紧压率＝紧压后的面积/紧压前的面积x100％，本实施例中，绞合紧压率＝114mm/122mm x100％＝93.4％。
从上所知，本发明还增加了绞合紧压率，紧压系数可达到93％以上。
实施例4
本发明的铝合金电缆导体制作冷却润滑方式，将92.5％的酒精在导体进绞线模口前通过可调节流量的滴管滴加在导体上，流量控制在270ml/h，铝合金电缆在绞制过程中通过绞线模产生的热量通过酒精带走，并减小摩擦，起到冷却润滑的作用。
通过此实施例冷却润滑生产的铝合金电缆导体外观光亮、不断线，可实现高速连续生产，在完成冷却润滑后，酒精能及时挥发，不残留任何水渍、油渍，对导体及挤出无任何影响。
在本领域中，绞合紧压率＝紧压后的面积/紧压前的面积x100％，本实施例中，绞合紧压率＝114mm/122mm x100％＝93.4％。
从上所知，本发明还增加了绞合紧压率，紧压系数可达到93％以上。
实施例5
本发明的铝合金电缆导体制作冷却润滑方式，将93.5％的酒精在导体进绞线模口前通过可调节流量的滴管滴加在导体上，流量控制在290ml/h，铝合金电缆在绞制过程中通过绞线模产生的热量通过酒精带走，并减小摩擦，起到冷却润滑的作用。
通过此实施例冷却润滑生产的铝合金电缆导体外观光亮、不断线，可实现高速连续生产，在完成冷却润滑后，酒精能及时挥发，不残留任何水渍、油渍，对导体及挤出无任何影响。
在本领域中，绞合紧压率＝紧压后的面积/紧压前的面积x100％，本实施例中，绞合紧压率＝114mm/122mm x100％＝93.4％。
从上所知，本发明还增加了绞合紧压率，紧压系数可达到93％以上。
实施例6
本发明的铝合金电缆导体制作冷却润滑方式，将93.8％的酒精在导体进绞线模口前通过可调节流量的滴管滴加在导体上，流量控制在2950ml/h，铝合金电缆在绞制过程中通过绞线模产生的热量通过酒精带走，并减小摩擦，起到冷却润滑的作用。
通过此实施例冷却润滑生产的铝合金电缆导体外观光亮、不断线，可实现高速连续生产，在完成冷却润滑后，酒精能及时挥发，不残留任何水渍、油渍，对导体及挤出无任何影响。
在本领域中，绞合紧压率＝紧压后的面积/紧压前的面积x100％，本实施例中，绞合紧压率＝114mm/122mm x100％＝93.4％。
从上所知，本发明还增加了绞合紧压率，紧压系数可达到93％以上。
本发明通过酒精冷却润滑绞制生产的铝合金导体外观光亮、不断线，可实现高速连续生产，提高了生产效率，降低能源耗损。酒精浓度为92％-94％，在完成冷却润滑后，能及时挥发不残留任何水渍、油渍，对导体及挤出无任何影响，且增加了绞合紧压率，紧压系数可达到93％以上。本发明操作简单，容易控制，且攻克了一直以来找不到既能在铝合金电缆导体绞制生产时有效冷却润滑，又能保证产品质量的冷却润滑方式的技术难点，在铝合金电缆导体的生产领域中具有非常高的价值。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。