电池包的制作方法

本申请涉及储能器件生产技术领域，尤其涉及一种电池包。

背景技术：

电池包系统在电量需求较大、使用电压要求较高的工况下，单只或少量的电芯往往无法满足使用要求，需要进行机械结构成组设计，将多只电芯成组为一个模块，在电量与电压等参数都符合工作要求后，投入使用。传统的方法为：将多个电芯通过模组框架等电芯固定结构成组为模组，再将多个模组通过箱体以及模组固定结构成组为电池包，然后投入使用。

这种电芯-模组、模组-电池包的三层架构，由于电芯-模组的成组需要模组框架等电芯固定结构，模组-电池包的成组需要箱体以及模组固定结构，因此，每次成组过程中都会增加零部件，降低电池包的能量密度。

技术实现要素：

本申请提供了一种电池包，能够解决上述问题。

本申请提供了一种电池包，包括箱体、线束隔离板和多个电芯，

所述箱体包括相对的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板连接有向所述第二侧板延伸的第一分隔板；所述第二侧板连接有向所述第一侧板延伸的第二分隔板，在所述第一分隔板的延伸方向上，所述第一分隔板与所述第二分隔板之间留有间隔，所述第一分隔板、所述第二分隔板与所述箱体形成多个第一插槽；

各所述电芯分别插入所述第一插槽；

所述线束隔离板连接于所述箱体，所述线束隔离板设有开口朝向所述箱体的第二插槽，所述第一插槽与所述第二插槽一一对应，且所述电芯靠近所述线束隔离板的一端伸入所述第二插槽。

优选地，所述箱体包括相互连接的前箱体和后箱体，所述前箱体包括相对的第一子板和第二子板；所述后箱体包括相对的第三子板和第四子板；所述第一子板与所述第三子板形成所述第一侧板，所述前箱体与所述后箱体通过所述第一法兰、所述第二法兰相连接。

优选地，所述前箱体的边缘设有第一法兰；所述后箱体的边缘设有第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰相连接。

优选地，还包括高压连接器，所述前箱体设有安装孔，所述高压连接器安装于所述安装孔。

优选地，所述线束隔离板设有连接板，所述连接板与所述安装孔相对，所述高压连接器穿过所述安装孔与所述连接板电连接。

优选地，还包括第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍沿所述前箱体指向所述后箱体的方向插入所述前箱体；所述第二抱箍沿所述后箱体指向所述前箱体的方向插入所述后箱体；且所述第一抱箍与所述第二抱箍连接。

优选地，所述前箱体设有第一凹槽，所述第一凹槽沿垂直于所述前箱体的高度方向的外周设置，所述第一抱箍插入所述第一凹槽。

优选地，所述后箱体设有第二凹槽，所述第二凹槽沿垂直于所述后箱体的高度方向的外周设置，所述第二抱箍插入所述第二凹槽。

优选地，所述第二凹槽延伸至所述前箱体，且与所述第一凹槽连通。

优选地，所述第二抱箍与所述前箱体之间设有限位结构。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的电池包，通过箱体设置第一插槽，以及线束隔离板设置第二插槽，将电芯插入第一插槽与第二插槽，形成电池包，直接进行电芯-电池包的成组，省去了模组的中间环节，减少了零部件，从而提高电池包的能量密度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供的电池包一种具体实施例的结构示意图；

图2为本申请所提供的电池包一种具体实施例的爆炸视图；

图3为本申请所提供的电池包一种具体实施例前箱体与后箱体的爆炸视图；

图4为本申请所提供的电池包一种具体实施例线束隔离板的结构图。

附图标记：

10-箱盖；

20-箱体；

21-前箱体；

211-第一法兰；

212-第一凹槽；

213-限位槽；

214-安装孔；

22-后箱体；

221-第二法兰；

222-第二凹槽；

23-第一抱箍；

24-第二抱箍；

241-加强筋；

242-减重孔；

243-限位台阶；

25-第一分隔板；

26-第一插槽；

30-线束隔离板；

31-连接板；

32-第二插槽；

40-电芯；

50-高压连接器。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-4所示，本申请实施例提供了一种电池包，包括箱体20、线束隔离板30和多个电芯40，箱体20通常为长方体结构，仅一个方向开口，箱体20包括相对的第一侧板和第二侧板，第一侧板连接有向第二侧板延伸的第一分隔板25；第二侧板连接有向第一侧板延伸的第二分隔板，在第一分隔板25的延伸方向上，第一分隔板与第二分隔板之间留有间隔，第一分隔板25、第二分隔板与箱体20形成多个第一插槽26。电芯40包括相对的两个主平面，主平面指电芯40的长度边与高度边形成的平面，各电芯40分别插入第一插槽26，通常主平面与第一分隔板25和/或第二分隔板贴合，各电芯40沿厚度方向排列，即第一分隔板25与第二分隔板一一相对，且在第一分隔板25的延伸方向上留有间隔，各电芯40沿着第一分隔板25或者第二分隔板插入一个第一插槽，这样，相邻的两个电芯40通过第一分隔板25、第二分隔板隔开，且由于第一分隔板与第二分隔板之间留有间隔，因此，相邻的电芯40的表面留有间隙，以防止电池包使用过程中电芯40变形造成箱体变形甚至开裂。

线束隔离板30连接于箱体20，一般线束隔离板30固定于箱体20的开口侧，电芯40安装于箱体20与线束隔离板30形成的容纳空间内，以方便装配。为了使电芯40的安装更可靠，线束隔离板30设有开口朝向箱体20的第二插槽32，第一插槽26与第二插槽32一一对应，且电芯40靠近线束隔离板30的一端伸入第二插槽32，一般地，线束隔离板30连接有第三分隔板，第二插槽32通过第三分隔板形成，即第一分隔板25、第二分隔板以及第三分隔板共面，三者将容纳空间分割为多个电芯容纳腔。

上述实施例通过箱体20设置第一插槽26，以及线束隔离板30设置第二插槽32，将电芯40插入第一插槽26，并通过第二插槽32压紧，使电芯40三个方向实现限位，从而形成电池包，直接进行电芯-电池包的成组，省去了模组的中间环节，减少了零部件，从而提高电池包的能量密度。

优选第一分隔板25、第二分隔板以及第三分隔板的厚度相等，以增加电池包的空间利用率。

为了使电芯40的安装更可靠，第二插槽32与电芯40为卡接连接。

具体地，箱体20可以为一体结构，也可以为分体结构，为了方便制造和装配，优选箱体20为分体结构，如图2-3所示，箱体20包括相互连接的前箱体21和后箱体22，前箱体21包括相对的第一子板和第二子板；后箱体22包括相对的第三子板和第四子板；第一子板与第三子板形成第一侧板，第二子板与第四子板形成第二侧板。

前箱体21与后箱体22可以通过螺钉、卡接、焊接等方式连接。为了增加前箱体21与后箱体22的连接的可靠性与方便性，尤其是在通过焊接和螺钉连接时，前箱体21的边缘设有第一法兰211；后箱体22的边缘设有第二法兰221，前箱体21与后箱体22通过第一法兰211与第二法兰221相连接。

沿电芯40的高度方向，第一法兰211与第二法兰221可以设有一组或者多组，设有多组时，能够增加前箱体21与后箱体22连接的可靠性。

由于电池包需要与外界进行高压电传输，因此，电池包还包括高压连接器50，为了方便高压连接器50的固定，前箱体21设有安装孔214，高压连接器50安装于安装孔214，如图1-3所示。

线束隔离板30包括本体和铝连接排，铝连接排连接于本体，本体连接于箱体20，第二插槽32设于本体。本体上还设有连接板31，连接板31与安装孔214相对，高压连接器50穿过安装孔214与连接板31电连接，以实现高压连接器50与线束隔离板30上的电路的电连接。为了增加连接板31与高压连接器50电连接的可靠性，连接板31与高压连接器50均设有通孔，连接板31与高压连接器50通过穿过两个通孔的螺钉连接。

为了减轻电池包的重量，增加电池包的能量密度，箱体20的材质优选为塑胶。当然，箱体20的材质也可以为金属。

为了保证箱体20的可靠性，尤其在箱体20为分体结构，特别是材质为塑胶时，电池包还包括第一抱箍23和第二抱箍24，第一抱箍23沿前箱体21指向后箱体22的方向插入前箱体21；第二抱箍24沿后箱体23指向前箱体21的方向插入后箱体22；且第一抱箍23与第二抱箍24连接，即第一抱箍23与第二抱箍24沿箱体20的周向抱紧前箱体21与后箱体22，周向指垂直于电芯40的高度方向的外周。

一种实施例，前箱体21设有第一凹槽212，第一凹槽212沿垂直于电芯40的高度方向的外周设置，第一抱箍23插入第一凹槽212，以防止第一抱箍23与箱体20的相对滑动。在设有多个第一法兰211时，通常设于第一凹槽212沿电芯40的高度方向的两侧。

另一实施例，后箱体22设有第二凹槽222，第二凹槽222沿垂直于电芯40的高度方向的外周设置，第二抱箍222插入第二凹槽222，以防止第二抱箍24与箱体20的相对滑动。在设有多个第二法兰221时，通常设于第二凹槽222沿电芯40的高度方向的两侧。

电池包也可以同时采用上述两种实施例。

进一步地，为了增加前箱体21与后箱体22连接的可靠性，第二凹槽222延伸至前箱体21，且与第一凹槽212连通。

此时，第二抱箍24与前箱体21之间设有限位结构，以更好地防止前箱体21与第一抱箍23、第二抱箍24连接的可靠性。限位结构可以为设于前箱体21的限位槽213，和设于第二抱箍24的限位台阶243，限位台阶243止动于限位槽213，限位槽213与限位台阶243可以均为如图2所示的楔形结构，楔形结构的大端位于靠近后箱体22的一侧。或者限位结构包括设于第二抱箍与前箱体21的通孔，和插入通孔的销钉。

同理，另一种方式，第一凹槽212延伸至后箱体22，且与第二凹槽222连通。此时，第一抱箍23与后箱体22之间也设有限位结构，限位结构具体参照上述限位结构。

第一抱箍23与第二抱箍24的连接方式可以为焊接、卡接或者螺钉连接，也可以通过设置法兰，如图2-3所示，提高二者连接的可靠性与方便性。

为了进一步提高电池包的能量密度，第一抱箍23和第二抱箍24设有减重孔241，也可以进第一抱箍23或者第二抱箍24设有减重孔242。

为了提高第一抱箍23与第二抱箍24的强度，尤其在设有减重孔242时，第一抱箍23和第二抱箍24设有加强筋241，也可以仅第一抱箍23或者第二抱箍24设有加强筋。

此外，电池包还包括箱盖10，箱盖10与箱体20扣合，线束隔离板30置于箱体20内，通常，箱盖10通过贯通线束隔离板30的螺钉连接于箱体20。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。