1.一种在碳纤维毡板栅上填充铅膏方法，其特征在于：它包括铅膏制作、平铺碳纤维毡板栅、填充铅膏和低温烘干方法；具体工艺步骤如下：
A、铅膏制作
首先，按配比量取铅粉、纯水和添加剂，添加剂与铅粉的质量比为0.5～2.0：100，纯水与铅粉的质量比为13～15：100，三种原料共同混合5.0～10min，得到的铅膏密度为3.2～4.1g/cm3；
B、平铺碳纤维毡板栅
将碳纤维毡板栅平铺到工作台面上，工作台外接10～50kp的负压吸附碳纤维毡板栅；
C、填充铅膏
往喷头中注入已调匀的铅膏，喷头外接500～700kp压力的压缩空气，喷头口端距平铺在工作台面上碳纤维毡板栅的垂直距离为200～500mm，填充铅膏方式采用喷头固定喷涂，吸附碳纤维毡板栅的工作台作0.5～1.0m/s匀速往返移动，待一面填充铅膏完毕后，将碳纤维毡板栅作整体180°翻转，仍然在此工作台面上用同一工艺参数作另一面填充铅膏，碳纤维毡板栅经双面填充铅膏后形成极板坯料；
D、低温烘干
将极板坯料平置在40～50℃的炉中，经低温烘干24～36h后铅膏固化在碳纤维毡板栅中形成极板成品。
2.一种配套权利要求1所述的在碳纤维毡板栅上填充铅膏方法的配置，其特征在于：所述碳纤维毡板栅设有铅质肋条和极耳。
3.一种配套权利要求1所述的在碳纤维毡板栅上填充铅膏方法的配置，其特征在于：所述碳纤维毡板栅所用碳纤维毡为聚丙烯腈类有机材料毡碳化制作，机材料毡采用非织造法制成，在10kp压力下厚度为0.5～3.0mm，克重为100～150g/m2.mm。
4.一种配套权利要求1所述的在碳纤维毡板栅上填充铅膏方法的配置，其特征在于：所述工作台面上均布孔间距3.0～5.0mm的竖置圆孔，均布的竖置圆孔与负压接口相联通。
5.一种配套权利要求1所述的在碳纤维毡板栅上填充铅膏方法的配置，其特征在于：所述喷头的口端内径为2.0～6.0mm的圆孔或2.0～4.0mm的矩形孔。
6.一种配套权利要求1所述的在碳纤维毡板栅上填充铅膏方法的配置，其特征在于：所述喷头由2～5只组成一排同步实施填充铅膏作业。