1.一种磷酸铁锂颗粒的纳米化均化方法，在室温下，将磷酸铁锂置于充满有机溶剂的粒径均化塔中，粒径均化塔与旋流器连接，其中粒径均化塔的溢流口与旋流器上部入口相连，在溢流口与上部入口之间设置阀门，粒径均化塔的重颗粒入口与旋流器的放料口相连，在重颗粒入口和放料口之间设置阀门，粒径均化塔的放料口通过纳米粉碎机与旋流器进料口相连；粒径均化塔通氮气保护，在有机溶剂的悬浮分离作用下，重的颗粒通过旋流器的放料口和粒径均化塔的重颗粒入口重新进入粒径均化塔在纳米粉碎机的作用下重新粉碎，粉碎后重新进入旋流器，轻的颗粒通过旋流器上方的上部入口经集料罐泵送至纳米压滤机压滤，滤饼经过进料螺杆与预热螺杆以及真空浆叶式干燥器回收溶剂干燥经冷却后得到均化后的成品，从纳米压滤机出液口出来的经过中间罐由溶剂泵重新泵送至粒径均化塔循环使用；真空浆叶式干燥器的蒸汽在负压作用下经由冷凝器冷却获得的溶剂由溶剂泵重新泵入中间罐，不凝性气体通过缓冲罐和液封罐后排放。
2.根据权利要求1所述的磷酸铁锂颗粒的纳米化均化方法，其特征在于，所述的有机溶剂为醇类或芳烃溶剂。
3.根据权利要求2所述的磷酸铁锂颗粒的纳米化均化方法，其特征在于，所述的有机溶剂为甲醇或乙醇或苯或甲苯或二甲苯中的一种。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的磷酸铁锂颗粒的纳米化均化方法，其特征在于，纳米粉碎机的转速在1400r/min～3200r/min，溶剂和磷酸铁锂的流速在0.8～3.5m/s。
5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的磷酸铁锂颗粒的纳米化均化方法，其特征在于，所述的滤饼干燥温度为30-80℃，真空度为-1.0～-0.3MPa。
6.根据权利要求1-3任一权利要求所述的磷酸铁锂颗粒的纳米化均化方法，其特征在于，得到粒度为30-100nm分布均匀的颗粒。
7.一种如权利要求1所述的纳米化均化方法用的磷酸铁锂颗粒的纳米化均化装置，包括粒径均化塔，其特征在于，所述的粒径均化塔与旋流器连接，其中粒径均化塔的溢流口与旋流器上部入口相连，在溢流口与上部入口之间设置阀门，粒径均化塔的重颗粒入口与旋流器的放料口相连，在重颗粒入口和放料口之间设置阀门，粒径均化塔的放料口通过纳米粉碎机与旋流器进料口相连；所述的旋流器的上部入口还与集料罐连接，集料罐出口通过输料泵与纳米压滤机进口相连，纳米压滤机出液口与中间罐连接，所述纳米压滤机的滤饼出口下端设置料斗，料斗连接干燥系统，所述的干燥系统包括依次连接的进料螺杆，预热螺杆，冷却螺杆，真空桨叶干燥器，冷凝器，真空泵。
8.根据权利要求7所述的装置，包括粒径均化塔，其特征在于，所述的粒径均化塔与旋流器连接，其中粒径均化塔的溢流口与旋流器上部入口相连，在溢流口与上部入口之间设置阀门，粒径均化塔的重颗粒入口与旋流器的放料口相连，在重颗粒入口和放料口之间设置阀门，粒径均化塔的放料口通过纳米粉碎机与旋流器进料口相连；所述的旋流器的上部入口还与集料罐连接，集料罐出口通过输料泵与纳米压滤机进口相连，纳米压滤机出液口与中间罐连接，中间罐出口通过溶剂泵与粒径均化塔进液口连接；所述纳米压滤机的滤饼出口下端设置料斗，所述料斗出口与进料螺杆相通，进料螺杆与预热螺杆相通，预热螺杆出口与真空浆叶干燥器连接，所述真空浆叶干燥器粒料出口与冷却螺杆相连，冷却螺杆出口连接成品仓；所述真空浆叶干燥器的蒸汽出口与冷凝器连接，冷凝器的出口与捕集冷凝器连接，捕集冷凝器出液口与溶剂回收罐连接，溶剂回收罐的出口通过溶剂泵与中间罐连接；所述捕集冷凝器的不凝气体出口通过阀门连接缓冲罐，缓冲罐罐底通过阀门连接水封，缓冲罐上部出口通过阀门连接真空泵，真空泵出口连接液封罐。