一种电芯切边防拉丝机构及切边方法与流程

本发明涉及一种电芯切边防拉丝机构，尤其是一种用于锂电池四合一成型装备的切边方法，属于锂电池装备技术领域。

背景技术：

锂离子动力电池具有工作电压高（是镍镉电池和氢镍电池的3倍）、比能量大（可达165WH/kg，是氢镍电池的3倍）、体积小、质量轻、循环寿命长、自放电率低、无记忆效应、无污染等，因此受到很多动力设备厂商的使用。

软包电芯是使用了铝塑膜作为包装材料的电芯，铝塑包装膜有三层：尼龙、铝、PP，尼龙层是保证了膜的外形，铝层是为了防水和冲坑的塑性，而PP是聚丙烯的缩写，它在一百多摄氏度的温度下会发生熔化，具有黏性。

目前，在软包电芯四合一成型机的工艺当中，有一道工艺叫切边，即将电芯边上过长的铝塑膜切除，由于在前一道工序是烫边，熨平的边更好切，只是铝塑膜的PP层已成为半熔化状态，在切的时候，不容易切干净，且在工艺切换过程中，铝塑膜上半熔化的PP会被拉成丝，滴在设备上，有损设备寿命，也需要人工清理。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种电芯切边防拉丝机构，

能快速切断电芯多余边，并能将所切的废料落入设定位置。

本发明还提供一种切边方法，采用电芯切边防拉丝机构，实现先切断后移动的方式，提高切电芯多余边的可靠性。

按照本发明提供的技术方案，一种电芯切边防拉丝机构，包括上切刀固定于上连接板、下切刀固定于下连接板，其特征在于：下连接板滑动安装于线轨，下连接板一侧设有用于驱动下连接板沿线轨横向滑动的横向驱动机构，下连接板上固定导柱，所述导柱上滑动连接有上连接板，上连接板与下连接板之间的导柱上套设有弹簧，所述上连接板一侧设有用于驱动上切刀上下移动用于切断电芯多余边的纵向驱动机构，所述下连接板上靠近下切刀处开设有供所切废料穿过的通孔。

进一步的，所述下连接板上的通孔与下连接板下方的槽口对准。

进一步的，所述横向驱动机构为电缸。

进一步的，所述纵向驱动机构为气缸。

进一步的，上连接板与下连接板之间设置两个导柱。

进一步的，下切刀面向下连接板通孔侧设有斜面。

一种电芯切边方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）首先，气缸控制上切刀向下，与下切刀配合，切除电芯的多余边；

（2）接着，气缸保持切合状态，电缸控制下连接板向后平移，也带动上切刀和下切刀向后平移，切断电芯上的拉丝，电芯上部分未被切断的拉丝会被拉断，并落入槽口；

（3）然后，系统控制夹具将电芯移动，气缸收回上切刀。

本发明具有以下有益效果：

（1）该装置能满足两种以上规格软包电芯的冲切要求，调节方便。

（2）该装置结构简单，加工制作成本低，安装、拆卸方便。

附图说明

图1是本发明机构示意图。

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1～图2所示：气缸1连在接机架上，气缸1伸出杆连着浮动接头3，浮动接头3安装在上连接板4上，上连接板4的前侧边缘安装着上切刀5，上连接板4下方设置有下连接板9，下连接板9的中间两侧固定安装着两根导柱2，所述导柱2上滑动连接有上连接板4，上连接板4与下连接板9之间的导柱2上套设有弹簧6，下连接板9的前端安装着下切刀8，所述下连接板9上靠近下切刀8处开设有供所切废料穿过的通孔，下连接板9上的通孔与下连接板9下方的槽口10对准，下切刀面向下连接板通孔侧设有斜面，便于所切废料落入槽口10内，下连接板9安装在下移动板11上，下移动板11下表面通过设置滑块与两组线轨12滑动连接，下移动板11的后端连着电缸13的伸出杆，用于驱动上切刀5和下切刀8前后移动。

本发明所述一种电芯切边防拉丝机构的具体动作如下：

（1）首先，气缸1控制上切刀5向下，与下切刀8配合，切除电芯7的多余边，

（2）气缸1保持切合状态，电缸13控制下连接板9向后平移，也带动上切刀5和下切刀8向后平移，切断电芯7上的拉丝，电芯7上部分未被切断的拉丝会被拉断，并落入槽口10

（3）然后系统控制夹具将电芯7移动，气缸1收回上切刀5。