连接器的制作方法

本发明涉及将扁平导体与基板导通连接的连接器。

背景技术：

以往，作为使用于电子设备的连接器，使用实装于基板并使FPC(Flexible printed circuits，柔性印刷电路板)或FFC(Flexible flat cable，柔性扁平电缆)等(在本说明书以及技术方案中称为“扁平导体”。)与基板导通连接的连接器。这些连接器能够以各种形态将计算机和/或液晶显示器等设备内单元与基板间连接，所以被搭载于许多电子设备。

作为这样的连接器，有的具备锁定部件，所述锁定部件具有卡定于扁平导体在侧边缘所具备的凹部的卡定部。在扁平导体与端子导通连接的状态下，卡定部卡定于扁平导体的凹部，由此扁平导体相对于连接器固定。在从该连接器将扁平导体拔掉时，通过预先对锁定部件的操作部进行按压操作，将所述卡定部从所述凹部拆掉，通过在该状态下将扁平导体从连接器拉出，能够容易地将扁平导体从连接器拔掉(作为例子有专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

【专利文献1】日本特开2012－59535号公报

上述那样的锁定部件的卡定部连结于操作部，向与操作部的按压方向相同的方向移位。因此，为了将卡定部从扁平导体的凹部拆下，需要按压操作部而使卡定部向从扁平导体离开的方向大幅移位。由此，有在沿相对于基板的板面正交的方向将扁平导体插入连接器的情况下，在连接器的周围需要供操作部移位的较宽的空间这一课题。

技术实现要素：

本发明是以上述那样的现有技术为背景而完成的，其目的在于提供即使在连接器的周边没有较宽的空间的情况下也能够容易地进行将锁定部件对扁平导体的卡定解除的操作的连接器。

为了达成上述目的，本发明如以下这样构成。

本发明提供一种连接器，具备：壳体，其具有嵌合室且下侧设置于基板，该嵌合室在上表面开设有扁平导体的插入口；和锁定弹簧，其防止扁平导体相对于所述嵌合室脱离，所述连接器的特征在于，具备通过朝向所述基板的按压操作而移位的锁定解除部件，所述锁定弹簧具有：相对于壳体固定的固定部；弹性臂，其以固定部为转动支点向从扁平导体离开的方向转动移位；卡定片，其与设置于扁平导体的贯通形状的锁定部卡定；和滑动接触部，其相对于通过按压操作而移位的锁定解除部件倾斜地滑动接触，使所述弹性臂以所述固定部为转动支点向所述离开的方向转动并且将所述卡定片从所述锁定部拔除。

根据本发明，通过按压通过朝向基板的按压操作而移位的锁定解除部件，能够将卡定片从扁平导体的锁定部拔除，将卡定解除。由此，即使在例如在连接器的周边实装零件密集存在、在从扁平导体离开的方向上没有按压锁定解除部件而使其移位的空间的情况下，也能够将对扁平导体的卡定容易地解除。另外，朝向基板的按压操作，作业人员能够感觉得到，所以能够容易地进行作业。

可以设为，所述壳体具有在所述壳体的外表面开口且能够向所述壳体的外方移位地收纳所述锁定弹簧的槽部。

壳体具有在壳体的外表面开口且能够向壳体的外方移位地收纳锁定弹簧的槽部，所以能够使移位的锁定弹簧从壳体的槽部向外部移位。因此，不需要在壳体的内部确保供锁定弹簧移位的空间，所以能够将壳体小型化。

可以设为，所述本发明的锁定弹簧为平板形状。

锁定弹簧为平板形状，所以能够在壳体的宽度方向上小型化。这样的平板形状的锁定弹簧能够构成为对所谓平板状金属板进行冲压而成的冲压端子。

可以设为，所述本发明的壳体在所述插入口的宽度方向上的两端侧具备多个锁定弹簧。

壳体具备多个锁定弹簧，所以能够在多个部位切实地防止扁平导体脱离。

可以设为，所述本发明的滑动接触部为形成于从弹性臂的顶端侧倾斜地突出的突出片的斜边缘。

滑动接触部为形成于从弹性臂的顶端侧倾斜地突出的突出片的斜边缘，所以能够将向锁定解除部件施加的按压操作力平滑地转换成使该锁定解除部件相对于斜边缘倾斜地滑动接触而使弹性臂转动的旋转移位力。

可以设为，所述本发明的卡定片从所述斜边缘的下端侧向所述嵌合室突出。

卡定片从斜边缘的下端侧向所述嵌合室突出，所以卡定片切实地与弹性臂的旋转联动，所以能够切实地将卡定片从锁定部拔除。

可以设为，所述本发明的锁定解除部件在开设有所述插入口的壳体的上表面侧具有按压操作面。

锁定解除部件在壳体的上表面侧具有按压操作面，所以能够从壳体的上方下按按压操作面，因此能够容易地进行按压操作。

可以设为，所述本发明的按压操作面位于比壳体的上表面靠上方的位置。

按压操作面位于比壳体的上表面靠上方的位置，所以能够使进行按压操作的手指容易相对于按压操作面接触，能够切实地进行按压操作。

可以设为，所述本发明的按压操作面位于壳体的上表面的纵长方向上的两端侧。

按压操作面位于壳体的上表面的纵长方向上的两端侧，所以通过操作该多个按压操作面，能够切实地进行按压操作。

可以设为，所述本发明的按压操作面位于向壳体的上表面的纵长方向上的两端的侧方突出的位置。

按压操作面位于向壳体的上表面的侧方突出的位置，所以能够尽可能不与壳体的上表面干涉地使进行按压操作的手指容易地相对于按压操作面接触，能够切实地进行按压操作。

可以设为，所述本发明的按压操作面为平坦面。

在自动实装中能够将平坦面的按压操作面设为吸附部位进行吸附而进行自动实装。

可以设为，所述本发明的锁定解除部件具有：位于壳体的上表面的纵长方向上的一侧的第1按压操作面；位于另一侧的第2按压操作面；和沿着壳体的上表面的纵长方向架设于第1按压操作面以及第2按压操作面的连结部。

锁定解除部件为第1按压操作面以及第2按压操作面经由连结部相连的一体形状，所以能够通过向一个锁定解除部件的按压操作将锁定弹簧相对于扁平导体的防脱解除，能够容易地进行解除操作。

可以设为，所述本发明的锁定解除部件具有供弹性臂的上端侧插通的插通部，若所述锁定解除部件通过按压操作而移位直至所述卡定片从所述锁定部拔除的位置为止，则所述弹性臂的上端从所述插通部突出。

在本发明中，通过弹性臂的上端从插通部突出，能够确认卡定片从锁定部拔除，所以能够通过目视准确地将扁平导体拔出。

可以设为，所述本发明的一对锁定弹簧配置于排列有多个并与扁平导体导通接触的端子的两端侧。

通过这样，即使在配置于锁定弹簧之间的端子的数量变更了的情况下，也能够不变更锁定弹簧的形状地容易地应对。

根据本发明，能够提供能够容易地将锁定部件对扁平导体的卡定解除的连接器。由此，即使在例如实装零件密集的位置实装有连接器，也能够容易地进行解除对于扁平导体的卡定。

附图说明

图1是示出一个实施方式的连接器的正面、右侧面、上面的立体图。

图2是示出图1的连接器的背面、左侧面、上面的立体图。

图3是图1的连接器的正视图。

图4是图1的连接器的后视图。

图5是图1的连接器的俯视图。

图6是图1的连接器的仰视图。

图7是图1的连接器的右视图。

图8是示出图1的连接器具备的壳体的正面、右侧面、上面的立体图。

图9是示出图8的壳体的背面、左侧面、上面的立体图。

图10是示出图1的连接器所具备的端子的正面、右侧面、上面的立体图。

图11是示出图1的连接器所具备的锁定解除部件的正面、右侧面、上面的立体图。

图12是示出图11的锁定解除部件的背面、左侧面、上面的立体图。

图13是示出图1的连接器的锁定部件的背面、右侧面、上面的立体图。

图14是与图1的连接器导通连接的扁平导体的俯视图。

图15是示出图1的连接器与扁平导体的嵌合前的状态的剖视图。

图16是示出将图15的扁平导体插入连接器的嵌合室并由锁定部件防止其脱离的状态的剖视图。

图17是示出在图16的状态下端子与扁平导体导通接触的状态的剖视图。

图18是示出从图16的状态起锁定解除部件的按压操作部件受到按压的状态的剖视图。

图19是示出从图18的状态起进一步按压锁定解除部件的按压操作部件从而将锁定部件所进行的防脱解除的状态的剖视图。

附图标记说明

1：连接器 2：基板 3：扁平导体

3a：导电部 3b：绝缘层 3c：锁定部

3d：侧壁部 3e：卡定边缘 3f：顶端部

4：壳体 4a：插入口 4b：嵌合室

4b1：内壁 4b2：锁定弹簧固定部

4b3：里壁 4c：端子收纳部

4d：滑块固定部 4d1：线状凹部

4d2：滑块插入孔 4d3：突状部

4d4：加强部件固定部 4e：顶面壁 4f：侧壁部

4g：正面壁 4g1：收纳槽 5：端子

5A：端子列 5a：基板连接部 5b：固定部

5c：弹性片部 5d：接触部 5d1：触点部

6：加强部件 6a：基板固定部 6b：加强板

7：锁定弹簧 7a：卡定片 7a1：卡定端部

7b：基板固定部 7c：壳体固定部 7c1：基端部

7c2：第1固定片部 7c3：第2固定片部 7c4：突部

7d：第1弹性臂 7e：第2弹性臂 7f：定位部

7g：滑动接触部 8：锁定解除部件 8a：滑块部

8a1：卡定部 8b：连结部 8c：第1按压操作面

8d：插通部 8d1：按压部 8e：第2按压操作面

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的连接器的优选实施方式进行说明。以下的实施方式所示的连接器1实装于基板2，将FPC或FFC等扁平导体3导通连接于基板电路。

另外，在本说明书中，在连接器1中将端子5的排列方向(宽度方向)设为X方向、将前后方向(短边方向)设为Y方向、将连接器1的高度方向(上下方向)设为Z方向而说明。另外，在连接器1的前后方向Y上将设有正面壁4g一侧设为“前侧”、将相反侧设为“后侧”进行说明。进一步，将高度方向Z上的基板2一侧设为“下侧”、将连接器1侧设为“上侧”进行说明。但是，连接器1向基板2的实装方法和使用方法并不限定于此。另外，左视图与右视图左右对称，所以省略记载。

实施方式〔图1～图19〕：

本实施方式中的连接器1是以相对于基板2纵置实装的状态将扁平导体3插入其中而使基板2与扁平导体3导通连接的连接器。扁平导体3从设置于连接器1的上表面的插入口4a沿着高度方向Z从上侧向下侧插入嵌合室4b内。

以下，对本实施方式的连接器1的结构进行详细说明。如图1～图7所示，连接器1具备壳体4、端子5、加强部件6、锁定弹簧7和锁定解除部件8。

〔壳体〕

壳体4由绝缘性的树脂制成，如图8、图9所示形成为大致长方体状。另外，壳体4具有正面壁4g、侧壁部4f、扁平导体3的插入口4a、嵌合室4b和端子收纳部4c。

正面壁4g具有X－Z平面。在正面壁4g设有收纳槽4g1，该收纳槽4g1作为由沿着高度方向Z的细长的槽构成的“槽部”。在本实施方式中，收纳槽4g1配置于宽度方向X上的两端侧。在收纳槽4g1中收纳有锁定弹簧7的基端部7c1、第1弹性臂7d和第2弹性臂7e。基端部7c1、第1弹性臂7d和第2弹性臂7e能够在弹性移位时从收纳槽4g1向外部移位。由此，不需要在壳体4的内部设置锁定弹簧7的移位空间，所以能够将连接器1在前后方向Y上小型化。

侧壁部4f在壳体4的宽度方向X上的两端各设置有一个。而且还具有滑块固定部4d和加强部件固定部4d4。

滑块固定部4d设置于壳体4的侧壁部4f，并具有线状凹部4d1。

线状凹部4d1由沿着高度方向Z的凹状部构成。在线状凹部4d1的高度方向Z上的大致中央设有朝向外方的突状部4d3。在线状凹部4d1部分地收纳有锁定解除部件8的滑块部8a。另外，通过在突状部4d3勾住滑块部8a的卡定部8a1，滑块部8a相对于线状凹部4d1防脱。

加强部件固定部4d4以从滑块固定部4d沿宽度方向X向外侧飞出的方式设置于侧壁部4f的下侧。在加强部件固定部4d4的宽度方向X上的外侧面固定有加强部件6。在加强部件固定部4d4设有滑块插入孔4d2，锁定解除部件8的滑块部8a的顶端侧插入该滑块插入孔4d2中。通过将滑块部8a插入这样的滑块插入孔4d2，能够切实地将滑块部8a相对于壳体4固定。

插入口4形成于在壳体4的上侧所设置的顶面壁4e的上表面。而且，插入口4a在壳体4的内部与嵌合室4b连通。

嵌合室4b设置于壳体4的内部，由沿着高度方向Z设置的内壁4b1包围而形成。在嵌合室4b的下侧设有锁定弹簧固定部4b2，该锁定弹簧固定部4b2将后述的锁定弹簧7固定。

端子收纳部4c在形成嵌合室4b的内壁4b1上沿着壳体4的宽度方向X并列配置有多个。端子收纳部4c与嵌合室4b连通，端子5被逐一收纳于端子收纳部4c。

〔端子〕

端子5是通过对导电性的金属板进行折曲加工而形成的，在被逐一收纳于端子收纳部4c的状态下，沿着壳体4的宽度方向X并列配置有多个。另外，如图10所示，端子5具有基板连接部5a、固定部5b、弹性片部5c和接触部5d。

基板连接部5a设置于端子5的前后方向Y上的一端侧。所有的端子5为同一形状，在将端子5固定于端子收纳部4c的状态下所有的端子5的基板连接部5a从正面壁4g的下侧突出。另外，通过将基板连接部5a钎焊于基板2，端子5被固定于基板2。

固定部5b与基板连接部5a相连，并贯通设置于壳体4的下侧的里壁4b3，在此相对于壳体4固定。固定部5b从基板连接部5a侧沿着前后方向Y伸长，进一步折曲而沿着高度方向Z伸长，由此呈大致L字状。

弹性片部5c从固定部5b的上端向上侧沿着高度方向Z悬臂梁状伸长。另外，在弹性片部5c的顶端侧弹性支撑有接触部5d。弹性片部5c在嵌合室4b内部以与固定部5b的连结部分为转动支点沿着连接器1的前后方向Y转动地弹性变形。

接触部5d向与扁平导体3的接触方向折曲为山峰状，形成有与扁平导体3导通连接的触点部5d1。触点部5d1从端子收纳部4c向嵌合室4b的内部突出，在嵌合室4b的内部与扁平导体3导通接触。

〔加强部件〕

加强部件6是对金属板进行弯折加工而制成的。如图1、图2所示，具有基板固定部6a和加强板6b，截面呈大致L字状。加强部件6的加强板6b安装于壳体4的侧壁部4f的加强部件固定部4d4，对壳体4进行加强。另外，通过基板固定部6a相对于基板2钎焊，能够将壳体4相对于基板2固定。

〔锁定弹簧〕

锁定弹簧7由对金属板进行冲压而设置的平板状制成，由具有沿着Y-Z平面的板面的板状片制成。由此，与具有沿着宽度方向X的板面的情况相比较，能够将连接器1在宽度方向X上小型化。如图13所示，锁定弹簧7具有基板固定部7b、作为“固定部”的壳体固定部7c、第1弹性臂7d、作为“突出片”的第2弹性臂7e、卡定片7a和定位部7f。

基板固定部7b配置于锁定弹簧7的前后方向Y上的前侧。基板固定部7b具有与基板2平行的板边缘，通过将基板固定部7b钎焊于基板2，锁定弹簧7相对于基板2被固定。

壳体固定部7c具有：与基板固定部7b相连的基端部7c1；从基端部7c1伸长的第1固定片部7c2；和第2固定片部7c3。基端部7c1与基板固定部7b的后端侧相连地向高度方向Z上的上侧伸长。

第1固定片部7c2从基端部7c1在前后方向Y上向设有基板固定部7b一侧的相反侧的后侧伸长。在第1固定片部7c2的下端设有突部7c4。

第2固定片部7c3也从基端部7c1在前后方向Y上向第1固定片部7c2的同一侧伸长。

第1固定片部7c2和第2固定片部7c3设置成相互平行。而且，第1固定片部7c2和第2固定片部7c3夹持壳体4的锁定弹簧固定部4b2，第1固定片部7c2的突部7c4啮入锁定弹簧固定部4b2，由此锁定弹簧7相对于壳体4被切实固定。

第1弹性臂7d与壳体固定部7c相连地设置。在本实施方式中，特别是从基端部7c1的上端沿着高度方向Z向上侧伸长，在相对于处于插入状态下的扁平导体3接近远离的方向上弹性变形。第1弹性臂7d的板宽度从基端侧向顶端侧变短。由此，与基端部相比能够在顶端侧更柔软地弹性变形。

第2弹性臂7e与第1弹性臂7d的上侧相连地设置。另外，其板宽度为与第1弹性臂7d的顶端侧大致相同的长度。第2弹性臂7e在本实施方式中特别向高度方向Z上的下侧且向嵌合室4b的内侧倾斜伸长。第2弹性臂7e在相对于第1弹性臂7d接近远离的方向上弹性变形。在第2弹性臂7e的上侧的斜边缘形成有滑动接触部7g。

卡定片7a与第2弹性臂7e的下端侧相连地设置，由第2弹性臂7e弹性支撑。卡定片7a在其下侧的端面具有沿着扁平导体3的板厚方向的卡定端部7a1，卡定片7a进入到扁平导体3的锁定部3c的内侧而使卡定端部7a1卡定于锁定部3c的卡定边缘3e，由此防止扁平导体3相对于壳体4脱离。

定位部7f与第1弹性臂7d相连而设置。定位部7f由从第1弹性臂7d的上端向上侧伸长的突状部构成。

锁定弹簧7在所排列的多个端子5的端子列5A的两端侧各设置有一个。由此，即使在连接器1所具备的端子5的数量和/或壳体4的宽度方向X上的长度变更的情况下也可以使用相同的锁定弹簧7，所以能够容易地制造端子5的数量不同的变化的连接器1。

〔锁定解除部件〕

锁定解除部件8具有连结部8b、第1按压操作面8c、第2按压操作面8e和滑块部8a。锁定解除部件8设置成上表面比壳体4的顶面壁4e向上侧突出。

连结部8b设为沿着宽度方向X的棒状。另外，配置于前后方向Y上的前侧且正面壁4g的上侧。连结部8b在宽度方向X上的两端侧各具有一个槽状的插通部8d。在插通部8d的内侧各配置有一个锁定弹簧7的定位部7f，使得锁定弹簧7不会相对于锁定解除部件8错位。另外，设置于插通部8d的内侧的下端侧的按压部8d1能够一边按压锁定弹簧7的滑动接触部7g，一边以滑行的方式在滑动接触部7g之上滑动移动。

第1按压操作面8c与第2按压操作面8e分别配置在连结部8b的宽度方向X上的两端侧。特别是在本实施方式中，其配置于插入口4a的两侧。通过这样进行配置，能够不向前后方向Y突出地设置按压操作面8c、8e，所以能够将连接器1在前后方向Y上小型化。另外，通过设为这样的配置，能够使进行按压操作的手指尽可能不与壳体4的上表面干涉地容易地相对于按压操作面8c、8e接触，能够切实地进行按压操作。进一步，如上述那样，锁定解除部件8的上表面比壳体4的顶面壁4e向上侧突出，按压操作面8c、8e也比顶面壁4e向上侧突出。因此，成为作业人员容易按压的按压操作面8c、8e。这样的按压操作面8c、8e由平坦面构成。由此，在自动实装时可以设为吸附面。

滑块部8a由在连结部8b的宽度方向X上的两端侧从按压操作面8c、8e的下侧沿着高度方向Z向下侧伸长的长片部构成。在其顶端设有相对于壳体4的卡定部8a1，该卡定部8a1相对于设置于壳体4的线状凹部4d1的突状部4d3卡定。

锁定解除部件8，在锁定弹簧7的滑动接触部7g从下侧相对于按压部8d1接触的状态下，由锁定弹簧7支撑(参照图15)。

在本实施方式中，将锁定解除部件8设置为与壳体4分体。由此，能够使成形模具更简单，所以制造容易。另外，通过例如将锁定解除部件8与壳体4涂为不同的颜色，能够使作业人员容易在视觉上将锁定解除部件8与壳体4区分开。进一步，如果将相对于壳体4可动的锁定解除部件8设为一体，则该连结部分变得较脆容易断裂，但通过将它们设为分体就能够使它们更难破损。

〔扁平导体〕

对作为本实施方式中的连接器1的连接对象物的扁平导体3的结构进行说明。如图14所示，扁平导体3具有导电部3a、绝缘层3b和锁定部3c。

导电部3a由导电性的金属薄板构成，由绝缘层3b覆盖表里两面。在成为向壳体4插入的插入端的顶端部3f一侧，导电部3a从绝缘层3b向外部露出，并在该露出部分与连接器1的端子5导通接触。在本实施方式中，端子5相对于导电部3a从一面侧接触，所以导电部3a仅一面侧从绝缘层3b露出。

绝缘层3b7由绝缘覆盖件构成，如上述那样层叠于导电部3a的表里两面而形成。

如图14所示，锁定部3c由在沿着扁平导体3的插入方向的两侧的侧边缘部3d、3d在顶端部3f侧各设置一个的凹部构成。锁定部3c形成为将扁平导体3的侧边缘部3d切掉为凹状的缺口部。另外，锁定部3c具有由沿着扁平导体3的宽度方向X的板边缘构成的卡定边缘3e。在该卡定边缘3e可卡定后述的锁定弹簧7的卡定片7a。锁定部3c在本实施方式中由凹部构成，但只要是卡定片7a能够卡定的贯通形状即可，也可以设为例如贯通孔。

〔扁平导体的嵌合方法的说明〕

接下来，对连接器1的使用方法进行说明。

首先，如图15、图16所示，将扁平导体3从插入口4a插入到嵌合室4b。扁平导体3的顶端部3f，首先接触并按压锁定弹簧7的卡定片7a，第1弹性臂7d以在前后方向Y上向从扁平导体3离开的方向转动的方式弹性变形。此时，第2弹性臂7e也向从扁平导体3离开的方向即接近第1弹性臂7d的方向弹性变形。这样一来，卡定片7a从扁平导体3在前后方向Y上向从扁平导体3离开的方向移位，扁平导体3的顶端越过卡定片7a。此时，在第1弹性臂7d以及第2弹性臂7e上作用有复原力，使得卡定片7a向前后方向Y上的扁平导体3一侧返回。因此，扁平导体3由卡定片7a相对于内壁4b1按压，在该状态下扁平导体3沿着嵌合室4b的内壁4b1插入连接器1的嵌合室4b。另外，第1弹性臂7d收纳于在壳体4所设置的收纳槽4g1，所以宽度方向X上的变形受到限制。

然后，若在使锁定弹簧7的卡定片7a弹性移位的状态下进一步将扁平导体3向嵌合室4b的里侧插入，则扁平导体3的顶端部3f从上侧接触端子5的接触部5d，使接触部5d在前后方向Y上向从端子5离开的方向弹性移位。这样一来，扁平导体3的顶端部3f越过触点部5d1。在接触部5d进一步向内壁4b1按压扁平导体3的状态下，扁平导体3的导电部3a与端子5的触点部5d1导通接触。

〔扁平导体的防脱构造〕

若如上述那样将扁平导体3插入到嵌合室4b的里侧，则扁平导体3的锁定部3c到达锁定弹簧7的卡定片7a。卡定片7a由于第1弹性臂7d与第2弹性臂7e的复原力而向前后方向Y上的扁平导体3一侧移位，进入到锁定部3c的内侧。此时，设置于锁定弹簧7的卡定片7a的卡定端部7a1的端面，变为沿着扁平导体3的板厚方向即相对于扁平导体3的插入方向正交的方向的状态。若在该状态下向拔除方向拉出扁平导体3，则卡定端部7a1抵接卡定于锁定部3c的卡定边缘3e，由此对连接器1进行防脱(图16)。由此，能够维持连接器1与扁平导体3的连接状态。这样在本实施方式的连接器1中，仅通过将扁平导体3插入连接器1这一个动作就能够实现上述防脱，所以嵌合作业容易。

另外，在本实施方式中，在将扁平导体3插入嵌合室4b时，不是使扁平导体3沿着有可能产生松动的致动器和/或滑块等可动构造的部件，而是使其沿着壳体4自体的嵌合室4b的内壁4b1的面进行嵌合，所以能够维持没有松动的产生等不稳定因素的具有可靠性的嵌合状态。

〔扁平导体的拔除方法〕

在供扁平导体3沿相对于基板2正交的方向插入的纵置类型的连接器中，有时为高度方向Z的长度相对于前后方向Y的长度较长的高个连接器。在这样的纵置类型的连接器中，从基板2突出的突出量较大，所以容易相对于基板2倾倒。由此，若在前后方向Y上承受较强的力，则有时连接器会向相反侧倒下。另外，在其他的实装零件在基板2上接近该连接器的情况下，与在前后方向Y上按压锁定解除部件8的按压操作面8c、8e相比，在高度方向Z上进行按压的方式，在基板2的板面方向上不需要较宽的空间，所以容易进行按压作业。进一步，作业人员能够感觉到朝向基板2的按压操作，所以能够容易地进行作业。因此，在本实施方式中，通过沿着高度方向Z向基板2按压锁定解除部件8，能够将卡定片7a对扁平导体3的锁定部3c的卡定解除。以下，对扁平导体3的拔除方法具体进行说明。

在拔除扁平导体3时，以如箭头A那样从上方按下的方式按压锁定解除部件8的按压操作面8c、8e(图18，图19)。由此，锁定解除部件8的按压部8d1按压在锁定弹簧7的第2弹性臂7e所设置的滑动接触部7g。

滑动接触部7g相对于高度方向Z倾斜，所以能够使按压操作力平滑地转换为旋转移位力，该旋转移位力使按压部8d1倾斜地滑动接触于滑动接触部7g并使第1弹性臂7d与第2弹性臂7e转动。由此，从锁定解除部件8的按压部8d1受到了朝向高度方向Z上的下侧的按压操作力的滑动接触部7g，向下侧且在前后方向Y上向从扁平导体3离开的方向(在本实施方式中为前侧)转动移位。第1弹性臂7d将壳体固定部7c的特别是基端部7c1设为转动支点以倒下的方式转动。另外，与第1弹性臂7d的顶端侧相连的第2弹性臂7e也与第1弹性臂7d联动地向同一方向转动。而且，锁定解除部件8的按压部8d1以在滑动接触部7g之上滑行的方式滑动接触于滑动接触部7g。这样一来卡定片7a从扁平导体3的锁定部3c脱离，将锁定弹簧7相对于扁平导体3的卡定解除。在该期间内将扁平导体3从壳体4的嵌合室4b拔除。此时，锁定弹簧7的定位部7f的顶端比锁定解除部件8的插通部8d向上方突出。由此，作业人员能够凭视觉确认已充分按压了锁定解除部件8。

然后，若停止对锁定解除部件8的按压操作面8c、8e的按压，则锁定弹簧7的第1弹性臂7d要复原为按压前的状态即沿着高度方向Z的状态。而且，第2弹性臂7e也同样要复原为相对于高度方向Z倾斜的状态。此时，锁定解除部件8以整体由锁定弹簧7的滑动接触部7g抬升的方式向高度方向Z上的上侧移位。

这样，根据本实施方式，通过向高度方向Z上的下侧按压锁定解除部件8的按压操作面8c、8e，第1弹性臂7d与第2弹性臂7e将壳体固定部7c的特别是基端部7c1设为转动支点而转动，能够将卡定片7a对扁平导体3的卡定解除。

另外，锁定解除部件8具有滑块部8a，滑块部8a进入到壳体4所具有的线状凹部4d1。因此，通过滑块部8a沿着高度方向Z在线状凹部4d1的内侧移位，也同样能够使锁定解除部件8平滑地移位。通过具有这样的滑块部8a和/或线状凹部4d1，能够更容易地进行锁定解除部件8的操作。

另外，如上述那样，连接器1中，1个锁定解除部件8能够按压多个锁定弹簧7。由此，与不同的锁定解除部件8按压多个锁定弹簧7的情况相比较，能够减少零件个数。

如上所述，根据本实施方式的连接器1，即使在基板2上密集存在其他实装零件的情况下，也能够容易地将对扁平导体3的卡定解除。因此，能够与其他实装零件接近地将连接器1实装于基板2，所以能够有效活用基板2上的狭窄空间。

变形例：

在上述本实施方式中，示出了按压操作面8c、8e分别设置于锁定解除部件8的宽度方向X上的两端侧的例子。与此相对，例如也可以设为：在宽度方向X上在连结部8b的中央侧仅具有一个按压操作面。通过这样，可以设为：通过按压1个按压操作面而操作2个锁定弹簧7。

在上述本实施方式中，示出了插通部8d为槽状的例子。与此相对，也可以将其设为在锁定解除部件8所设置的贯通孔。即使在该情况下，在按压按压操作面8c、8e而将锁定解除部件8按入的状态下，被收纳于插通部的定位部7f的上端向锁定解除部件8的上方突出，由此作业人员能够目视确认锁定解除部件8已被充分按入。