一种太阳能光伏电池背板的制作方法

本发明属于太阳能电池板背板的技术领域，具体涉及一种硬度高，耐划伤性能好的具有含氟涂料层的太阳能光伏电池背板。

背景技术：

太阳能是自然界取之不尽用之不竭的清洁能源，近年来，光电转换太阳能利用取得了长足的发展，技术不断进步，市场迅速拓展。由于硅太阳能电池的光电转换效率较其它种类的太阳电池高，因而发展迅速，特别是由太阳能电池组背板组合多晶硅太阳能电池而成的太阳能电池板已逐渐成为市场主流。

作为传统电能生产方法的绿色替代方案，光伏电池组件被用来利用太阳光产生电能。光伏电池组件是由各种半导体元件系统组装而成。但现有技术使用的光伏组件，由于涂层硬度差，安装前在擦除表面上的硅密封胶时，可能会损坏背板涂层表面，影响质量。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种硬度高，耐划伤性能好的具有含氟涂料层的太阳能光伏电池背板。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种太阳能光伏电池背板，其特征在于包括自上而下依次设置的第一基层、第一含氟涂料层、第二基层、PET层、第三基层、第二含氟涂料层和第四基层的七层结构，第一基层下表面和第二基层上表面之间涂覆设置第一含氟涂料层，第三基层下表面和第四基层上表面之间涂覆设置第二含氟涂料层，第二基层的下表面和第三基层的上表面之间涂覆设置PET层，所述的第一含氟涂料层和第二含氟涂料层内加入提高硬度的纳米粉体，以高氟合晶涂层总重量计，所述的加入纳米粉体重量百分比为1％～1.5％，所述的第一含氟涂料层和第二含氟涂料由纳米粉体、改性二氟基涂料和三氟基乙烯基涂料三者混合而成，其重量百分含量为：三氟基乙烯基涂料60～75％，改性二氟基涂料10～45％，纳米粉体1％～1.5％，混合后含氟涂料的粒度直径为8～12μm，第一含氟涂料层和第二含氟涂料层的厚度均为18～30μm。

作为优选，所述的纳米粉体为无机纳米粉体和包覆偶联剂的二氧化硅纳米粉体的混合物，其中包覆偶联剂的二氧化硅纳米粉体重量百分比为5％～10％，余量为无机纳米粉体。

作为优选，所述的无机纳米粉体为以任意比例混合的氧化锆，氧化铝，氮化硼的混合物。

作为优选，所述的二氧化硅纳米粉体包覆了偶联剂，所述的偶联剂为有机硅，钛酸酯，铝酸酯中的任意一种，以包覆二氧化硅纳米粉体总重量计，所述偶联剂加入量占重量百分比为1.5％～2％。

作为优选，所述的PET层为A、B、C三层共挤结构，整体厚度为290～380μm，其中A层为PET合晶层，占PET层厚度的25％，B层为纳米层，占PET层厚度的50％，C层为阻燃层，占PET层厚度的25％，所述的B层纳米层为二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化锌的混合物。

作为优选，所述的PET层为A、B、C三层共挤结构，整体厚度为300～350μm。

作为优选，在第一基层、第二基层、第三基层、第四基层的表面采用等离子体硅化钛纳米处理技术进行处理，然后进行第一含氟涂料层、PET层、第二含氟涂料层的涂覆，涂覆时采用高精密涂覆生产线无波纹涂覆技术，并以辊涂方式将含氟涂料涂装到PET薄片上。

作为优选，含氟涂料的涂装速度为20～35m/分钟，涂装厚度为18～30μm，固化温度为150～170℃，固化剂采用封闭型异氰酸酯，解封温度为90～130℃。

作为优选，含氟涂料的涂装速度为25m/分钟，涂装厚度为22～27μm，固化温度为155℃，解封温度为90～100℃

本发明采用先进的含氟涂料互联贯串融合技术、等离子体硅化钛纳米处理技术和高精密无波纹涂覆技术制成7层结构的太阳能光伏电池背板，采用等离子体硅化钛纳米处理技术处理，使各层表面亲水化，提高各层间的附着力与粘结性。本发明通过在含氟涂料层内加入由无机纳米粉体和包覆偶联剂的二氧化硅纳米粉体组合而成的混合物，大大提高了涂层的硬度，耐划伤性能好，在擦除表面上的硅密封胶时，不会损坏背板涂层表面，质量有保证，增加了组件的使用寿命，使组件寿命在25年以上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-第一基层，2-第一含氟涂料层，3-第二基层，4-PET层，5-第三基层，6-第二含氟涂料层，7-第四基层。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明的内容进一步说明，本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，一种太阳能光伏电池背板，其特征在于包括自上而下依次设置的第一基层(1)、第一含氟涂料层(2)、第二基层(3)、PET层(4)、第三基层(5)、第二含氟涂料层(6)和第四基层(7)的七层结构，第一基层(1)下表面和第二基层(3)上表面之间涂覆设置第一含氟涂料层(2)，第三基层(5)下表面和第四基层(7)上表面之间涂覆设置第二含氟涂料层(6)，第二基层(3)的下表面和第三基层(5)的上表面之间涂覆设置PET层(4)，所述的第一含氟涂料层(2)和第二含氟涂料层(6)内加入提高硬度的纳米粉体，以高氟合晶涂层总重量计，所述的加入纳米粉体重量百分比为1％～1.5％，所述的第一含氟涂料层(2)和第二含氟涂料(6)由纳米粉体、改性二氟基涂料和三氟基乙烯基涂料三者混合而成，其重量百分含量为：三氟基乙烯基涂料60～75％，改性二氟基涂料10～45％，纳米粉体1％～1.5％，混合后含氟涂料的粒度直径为8～12μm，第一含氟涂料层(2)和第二含氟涂料层(6)的厚度均为18～30μm。

本发明专利所用的纳米粉体为无机纳米粉体和包覆偶联剂的二氧化硅纳米粉体的混合物，其中包覆偶联剂的二氧化硅纳米粉体重量百分比为5％～10％，余量为无机纳米粉体。所述的无机纳米粉体为以任意比例混合的氧化锆，氧化铝，氮化硼的混合物。所述的二氧化硅纳米粉体包覆了偶联剂，所述的偶联剂为有机硅，钛酸酯，铝酸酯中的任意一种，以包覆二氧化硅纳米粉体总重量计，所述偶联剂加入量占重量百分比为1.5％～2％。

所述的第一基层、第二基层、第三基层和第四基层的厚度为1～30nm，优选厚度为6～12nm，所述的PET层(4)为A、B、C三层共挤结构，整体厚度为290～380μm，整体厚度优选为300～350μm，其中A层为PET合晶层，占PET层(4)厚度的25％，B层为纳米层，占PET层(4)厚度的50％，C层为阻燃层，占PET层(4)厚度的25％，所述的B层纳米层为二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化锌的混合物。

其中，在第一基层(1)、第二基层(3)、第三基层(5)、第四基层(7)的表面采用等离子体硅化钛纳米处理技术进行处理，然后进行第一含氟涂料层(2)、PET层(4)、第二含氟涂料层(6)的涂覆，涂覆时采用高精密涂覆生产线无波纹涂覆技术，并以辊涂方式将含氟涂料涂装到PET薄片上。含氟涂料的涂装速度为20～35m/分钟，涂装厚度为18～30μm，固化温度为150～170℃，固化剂采用封闭型异氰酸酯，解封温度为90～130℃，优选的含氟涂料的涂装速度为25m/分钟，涂装厚度为22～27μm，固化温度为155℃，解封温度为90～100℃。

本发明通过在含氟涂料层内加入由无机纳米粉体和包覆偶联剂的二氧化硅纳米粉体组合而成的混合物，大大提高了涂层的硬度，耐划伤性能好，在擦除表面上的硅密封胶时，不会损坏背板涂层表面，质量有保证，增加了组件的使用寿命，使组件寿命在25年以上。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。