本发明涉及线缆制备领域,具体属于一种高压开关柜用电缆线芯制备方法。
背景技术:
高压开关柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用,高压开关柜按作电压等级在3.6kV~550kV的电器产品,高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器,高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类。其中静触头对于开关柜整体性能产生较大影响。目前,高压开关柜目使用的电缆,对于高压开关柜整体性能很重要,影响产品使用寿命。
技术实现要素:
针对上述问题,本发明的目的是提供一种高压开关柜用电缆线芯制备方法,质量好、稳定性强、通风圆孔有利于线缆的降温,同时线缆合金配方改善了线缆的导电性和机械性能。
本发明的技术方案如下:
一种高压开关柜用电缆线芯制备方法,包括有以下操作步骤:
1)、混料,由以下原料组成按重量百分比为:35-40%的铜、1.5-1.7%的二硫化钼、3.7-4.2%的镍、7.2-8.4%的铝、4.5-5.5%的镁、4.5-5.5%的铁;然后细磨到粒径平均不超过300微米的粉末,采用多次填充的方式,在模具内以400-450MPa的压力压制40-60分钟成型;
2)、烧结,先在950-1000℃温度下预烧结1-1.6小时,然后在模具内以280-300MPa压力下整形,再于1000-1150℃下烧结并保温0.6-1.2小时,烧结成带有通风圆孔的线芯,通风圆孔呈螺旋状,然后再自然冷却至120±5℃时,浸入40-50℃矿物油中冷却;
3)、从矿物油中冷却后的线芯,清洗后放入在非氧化性气氛中进行退火,退火温度为450~480℃,退火保温时间35~45分钟退火,退火后放入渗氮炉中,采用分解率为30-40%的氮气与氨气混合气体,氮气与氨气的体积比为7:3,处理时间为0.6-1.2h。
所述的线芯的通风圆孔孔径为1-2mm。
本发明的有益效果:
与现有技术相比,本发明的优点是采用特殊的原料配比,使生产出的线芯性能指标高,光泽度好,稳定性好,不易出现断裂等现象,使用寿命长,通风圆孔有利于线缆的降温,同时线缆合金配方改善了线缆的导电性和机械性能。
附图说明
图1为本发明的电缆线芯的截面示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明。
一种高压开关柜用电缆线芯制备方法,包括有以下操作步骤:
1)、混料,由以下原料组成按重量百分比为:35-40%的铜、1.5-1.7%的二硫化钼、3.7-4.2%的镍、7.2-8.4%的铝、4.5-5.5%的镁、4.5-5.5%的铁;然后细磨到粒径平均不超过300微米的粉末,采用多次填充的方式,在模具内以400-450MPa的压力压制40-60分钟成型;
2)、烧结,先在950-1000℃温度下预烧结1-1.6小时,然后在模具内以280-300MPa压力下整形,再于1000-1150℃下烧结并保温0.6-1.2小时,烧结成带有通风圆孔1的线芯2,通风圆孔1呈螺旋状,线芯的通风圆孔孔径为1-2mm,然后再自然冷却至120±5℃时,浸入40-50℃矿物油中冷却;
3)、从矿物油中冷却后的线芯2,清洗后放入在非氧化性气氛中进行退火,退火温度为450~480℃,退火保温时间35~45分钟退火,退火后放入渗氮炉中,采用分解率为30-40%的氮气与氨气混合气体,氮气与氨气的体积比为7:3,处理时间为0.6-1.2h。
依据本发明制作出的电缆线芯材料,实验数据如下表所示:
抗拉强度σb(MPa):≥800,屈服强度σs(MPa):≥720,伸长率δ5(%):≥11.5,断面收缩率ψ(%):≥34,冲击功Akv(J):≥84,冲击韧性值αkv(J/cm2):≥58。