本发明涉及线缆制备领域，具体属于一种高压开关柜用电缆线芯制备方法。
背景技术：
高压开关柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，高压开关柜按作电压等级在3.6kV~550kV的电器产品，高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器，高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类。其中静触头对于开关柜整体性能产生较大影响。目前，高压开关柜目使用的电缆，对于高压开关柜整体性能很重要，影响产品使用寿命。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的是提供一种高压开关柜用电缆线芯制备方法，质量好、稳定性强、通风圆孔有利于线缆的降温，同时线缆合金配方改善了线缆的导电性和机械性能。
本发明的技术方案如下：
一种高压开关柜用电缆线芯制备方法，包括有以下操作步骤：
1）、混料，由以下原料组成按重量百分比为：35-40％的铜、1.5-1.7％的二硫化钼、3.7-4.2％的镍、7.2-8.4％的铝、4.5-5.5％的镁、4.5-5.5％的铁；然后细磨到粒径平均不超过300微米的粉末，采用多次填充的方式，在模具内以400-450MPa的压力压制40-60分钟成型；
2）、烧结，先在950-1000℃温度下预烧结1-1.6小时，然后在模具内以280-300MPa压力下整形，再于1000-1150℃下烧结并保温0.6-1.2小时，烧结成带有通风圆孔的线芯，通风圆孔呈螺旋状，然后再自然冷却至120±5℃时，浸入40-50℃矿物油中冷却；
3）、从矿物油中冷却后的线芯，清洗后放入在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为450～480℃，退火保温时间35～45分钟退火，退火后放入渗氮炉中，采用分解率为30-40%的氮气与氨气混合气体，氮气与氨气的体积比为7:3，处理时间为0.6-1.2h。
所述的线芯的通风圆孔孔径为1-2mm。
本发明的有益效果：
与现有技术相比，本发明的优点是采用特殊的原料配比，使生产出的线芯性能指标高，光泽度好，稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长，通风圆孔有利于线缆的降温，同时线缆合金配方改善了线缆的导电性和机械性能。
附图说明
图1为本发明的电缆线芯的截面示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明。
一种高压开关柜用电缆线芯制备方法，包括有以下操作步骤：
1）、混料，由以下原料组成按重量百分比为：35-40％的铜、1.5-1.7％的二硫化钼、3.7-4.2％的镍、7.2-8.4％的铝、4.5-5.5％的镁、4.5-5.5％的铁；然后细磨到粒径平均不超过300微米的粉末，采用多次填充的方式，在模具内以400-450MPa的压力压制40-60分钟成型；
2）、烧结，先在950-1000℃温度下预烧结1-1.6小时，然后在模具内以280-300MPa压力下整形，再于1000-1150℃下烧结并保温0.6-1.2小时，烧结成带有通风圆孔1的线芯2，通风圆孔1呈螺旋状，线芯的通风圆孔孔径为1-2mm，然后再自然冷却至120±5℃时，浸入40-50℃矿物油中冷却；
3）、从矿物油中冷却后的线芯2，清洗后放入在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为450～480℃，退火保温时间35～45分钟退火，退火后放入渗氮炉中，采用分解率为30-40%的氮气与氨气混合气体，氮气与氨气的体积比为7:3，处理时间为0.6-1.2h。
依据本发明制作出的电缆线芯材料，实验数据如下表所示：
抗拉强度σb(MPa)：≥800，屈服强度σs(MPa)：≥720，伸长率δ5(%)：≥11.5，断面收缩率ψ(%)：≥34，冲击功Akv(J)：≥84，冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥58。