一种用于光伏板制造的电池片生产设备的制作方法

本发明涉及电池片技术领域，具体为一种用于光伏板制造的电池片生产设备。

背景技术：

电池片一般分为单晶硅、多晶硅和非晶硅，单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面，这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料，为了降低生产成本，现在地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽，有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。

光伏行业竞争激烈，电池成本居高不下，现有的用于安装电池片的边框为矩形边框，矩形边框的四个角均为直角，而电池片也为直角结构，在安装时电池片的四条边的边缘以及四个角会被矩形边框遮挡，使电池片并不能全面积的与光源接触，不但使电池片不能起到理想的效果，而且还造成了资源的浪费，实用价值不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于光伏板制造的电池片生产设备，具备倒角的优点，解决了在安装时电池片的四条边的边缘以及四个角会被矩形边框遮挡，使电池片并不能全面积的与光源接触，不但使电池片不能起到理想的效果，而且还造成了资源的浪费，实用价值不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于光伏板制造的电池片生产设备，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部设置有等距离排列的固定杆，所述固定杆的外表面套接有固定环，所述固定环的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆一侧设置有压板，且连接杆的一端与压板的一侧面固定连接，所述压板的外表面分别开设有相对称的第一条形孔和第二条形孔，所述第一条形孔和第二条形孔的内部分别设置有第一压杆和第二压杆，所述第一压杆的两端分别贯穿两个第一条形孔，所述第二压杆的两端分别贯穿两个第二条形孔，所述压板的内部设置有压盘，所述压盘的顶部分别与第一压杆和第二压杆的外表面固定连接，所述压盘的底部固定连接有倒角刀，所述压板的内壁固定连接有相对称的固定板，两个固定板的一侧面均开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，两个滑块的一端分别与压盘的外表面固定连接。

优选的，所述第一压杆和第二压杆的两端均固定连接有把手，且把手的外表面开设有防滑纹。

优选的，所述第一压杆和第二压杆的底部均固定连接有相对称的弹簧，两个弹簧的另一端分别与第一条形孔和第二条形孔的内壁固定连接。

优选的，所述工作台的外表面开设有与压板相适配的凹槽，所述凹槽的内底壁开设有与倒角刀相适配的刀槽。

优选的，所述固定杆的一侧设置有定位销，所述凹槽的内底壁开设有与定位销相适配的定位孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过固定杆之间设置的压板，压板的内部设置有压盘，且压盘的底部固定连接有倒角刀，压盘的顶部分别与第一压杆和第二压杆的外表面固定连接，使工作人员在抓住第一压杆和第二压杆下压的同时能够带动倒角刀下降，通过工作台的外表面开设有与压板相适配的凹槽，凹槽的内底壁开设有与倒角刀相适配的刀槽，使压板能够有效的放置在凹槽的内部，再由外力驱动压杆使倒角刀下降裁切电池片时，使倒角刀能够准确的落入刀槽内，实现倒角刀与电池片接触，并完成裁切，使其整体能够裁切掉边角，在安装时电池片的时不被矩形边框遮挡，使电池片能够全面积的与光源接触，使电池片能起到理想的效果，提高实用价值。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明压板的剖视图；

图3为本发明俯视图。

图中：1支撑腿、2底座、3工作台、4固定杆、5固定环、6连接杆、7压板、8第一条形孔、9第二条形孔、10第一压杆、11第二压杆、12压盘、13倒角刀、14固定板、15滑块、16把手、17防滑纹、18弹簧、19凹槽、20刀槽、21定位销、22定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于光伏板制造的电池片生产设备，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定连接有底座2，底座2的顶部固定连接有工作台3，通过工作台3的外表面开设有与压板7相适配的凹槽19，凹槽19的内底壁开设有与倒角刀13相适配的刀槽20，使压板7能够有效的放置在凹槽19的内部，再由外力驱动压杆使倒角刀13下降裁切电池片时，使倒角刀13能够准确的落入刀槽20内，确保整体结构的合理性，工作台3的顶部设置有等距离排列的固定杆4，通过固定杆4的一侧设置有定位销21，凹槽19的内底壁开设有与定位销21相适配的定位孔22，当电池片放置在凹槽19内进行加工时，有定位销21起到固定电池片的作用，避免在倒角时电池片出现移动，固定杆4的外表面套接有固定环5，固定环5的外表面固定连接有连接杆6，连接杆6一侧设置有压板7，且连接杆6的一端与压板7的一侧面固定连接，压板7的外表面分别开设有相对称的第一条形孔8和第二条形孔9，第一条形孔8和第二条形孔9的内部分别设置有第一压杆10和第二压杆11，通过第一压杆10和第二压杆11的两端均固定连接有把手16，且把手16的外表面开设有防滑纹17，使工作人员在利用第一压杆10和第二压杆11工作时，增加第一压杆10和第二压杆11与手之间的摩擦，避免出现手滑，确保整体工作流程的有效进行，通过第一压杆10和第二压杆11的底部均固定连接有相对称的弹簧18，两个弹簧18的另一端分别与第一条形孔8和第二条形孔9的内壁固定连接，使第一压杆10和第二压杆11下压后能够自动完成复位，确保后续的工作流程的有效进行，第一压杆10的两端分别贯穿两个第一条形孔8，第二压杆11的两端分别贯穿两个第二条形孔9，压板7的内部设置有压盘12，压盘12的顶部分别与第一压杆10和第二压杆11的外表面固定连接，压盘12的底部固定连接有倒角刀13，压板7的内壁固定连接有相对称的固定板14，两个固定板14的一侧面均开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块15，两个滑块15的一端分别与压盘12的外表面固定连接。

工作原理：把电池片放置在凹槽19内，再由工作人员把压板7落进凹槽19内，再有工作人员抓住第一压杆10和第二压杆11下压，使倒角刀13与电池片接触，并完成裁切。

综上所述：该用于光伏板制造的电池片生产设备，通过固定杆4之间设置的压板7，压板7的内部设置有压盘12，且压盘12的底部固定连接有倒角刀13，压盘12的顶部分别与第一压杆10和第二压杆11的外表面固定连接，使工作人员在抓住第一压杆10和第二压杆11下压的同时能够带动倒角刀13下降，通过工作台3的外表面开设有与压板7相适配的凹槽19，凹槽19的内底壁开设有与倒角刀13相适配的刀槽20，使压板7能够有效的放置在凹槽19的内部，再由外力驱动压杆使倒角刀13下降裁切电池片时，使倒角刀13能够准确的落入刀槽20内，实现倒角刀13与电池片接触，并完成裁切，使其整体能够裁切掉边角，解决了在安装时电池片的四条边的边缘以及四个角会被矩形边框遮挡，使电池片并不能全面积的与光源接触，不但使电池片不能起到理想的效果，而且还造成了资源的浪费，实用价值不高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。