本发明涉及一种高压熔断器，更具体地说它涉及一种户外全绝缘封闭型喷射式熔断器。
背景技术：
随着高压产品技术日益进步以及电网输配线路的对其配套使用的产品要求逐渐提高，在当今市场上流通的跌落式熔断器已经不能满足电网输配的要求，并且成为了电网输配线路上的一个薄弱点，现有的跌落式熔断器连接点和动静触头处的开放性设计，导线连接处和上下端动静触头都曝露在自然环境当中，使其无法与全线一样做到全绝缘，在城网的绝缘线路中，跌落式熔断器处发生的故障率是最高的，是一个很大的安全隐患点，且因它的连接点和动静触头都暴露在自然环境当中，所以零部件的耐候性比较差，易受环境影响，从而影响零部件的使用寿命，故障率高。
目前，现有技术中授权公告号为CN20343138U的中国专利文件公开了一种户外全绝缘封闭型喷射式熔断器，包括瓷套，瓷套的中部具有中空管，中空管内设置有载容件，其特征在于，载容件分别通过上、下电极与进口线和出口线相连，进口线和出口线的导线周围包裹有一体成型的绝缘橡胶，绝缘橡胶与瓷套紧密结合。
上述户外全绝缘封闭型喷射式熔断器的工作原理是利用熔体自身熔断形成电弧，然后在电弧高温作用下，将灭弧管内的特殊材料气化产生大量气体，再依靠此气体在电流过零时将电弧吹灭，并且通过弹簧作用将熔管活动部分推出熔断器本体外，形成电气断口，以开断电路。要达到上述功能在该熔断器组装过程中需要通过熔体拉紧熔管，并同时压缩弹簧进行储能。现存在的问题是，在拉紧熔体时，要同时对熔体进行锚固，而由于受到弹簧势能的复位作用，该操作较为困难且费力，不便于快速组装。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种户外全绝缘封闭型喷射式熔断器，在拉紧熔体时，可同时对弹簧进行储能并固定熔体，使得该熔断器的组装更方便省力。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种户外全绝缘封闭型喷射式熔断器，包括瓷套，所述瓷套上端设有上接线座，瓷套下侧侧壁设有下接线座；所述上接线座包括设置在瓷套内壁上端的上触座；下接线座包括设置在瓷套内壁下侧呈环状的下触座；所述瓷套内上下滑移连接有绝缘套筒，绝缘套筒的上端面设有轴向延伸且横截面为多边形的滑移槽，所述滑移槽中适配滑移连接有导电块；所述导电块上端一体连接有螺杆，所述上触座设有供螺杆以及导电块进入的螺孔；所述绝缘套筒内上下滑移连接有熔管；所述绝缘套筒内设有将熔管向下顶的弹簧；所述熔管的下侧固定连接有滑动触头，滑动触头上固定连接有熔体，熔体另一端向上穿过绝缘套筒与导电块固定连接；所述绝缘套筒的下侧固定连接有导电套，导电套抵贴于下触座的内壁；所述滑动触头滑动连接于导电套的内壁。
通过采用上述技术方案，本发明摒弃了传统手动拉紧熔体再进行锚固的安装方式；本发明在安装时，绝缘套筒、导电套、熔管、滑动触头、导电块以及熔体可以预先组装成整体管状的芯体结构；将该芯体从瓷套的下部开口插入，并穿过下触座，使得导电套部分内衬滑移于下触座且始终与下触座抵触贴合；当螺杆与上触座的螺孔抵触时，转动导电套，并上压；使得螺杆向螺孔中移动；直至绝缘套筒上端面与上触座抵触，持续转动导电套，使得绝缘套筒持续转动；此时由于绝缘套筒无法向上推动；而螺杆通过导电块与滑移槽的传动作用，仍然可以进行旋转，在螺杆持续向螺孔中移动的过程中，导电块将熔体以及熔管拉紧；熔体上端通过导电块、螺杆与上触座电连接、下端通过滑动触头与导电套接触实现与下触座电连接；从而完成装配。
该过程中，熔体通过螺杆与螺孔的连接实现拉紧并固定，弹簧的势能不再作用于组装人员的手部；安装较为省力；组装时，直接将上述整体结构的芯体插入瓷套内上压转动即可，可对熔体进行快速拉紧装配；组装方便。
本发明进一步设置为：所述下触座的下侧固定设有连接片，所述连接片上设有螺纹孔，所述导电套的侧壁设有径向外凸的连接部，所述连接部与连接片之间通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，当熔体拉紧固定时，可通过螺钉将导电套固定于下触座的连接片上，增加导电套与下触座的电接触，同时还为导电套以及绝缘套筒提供固定。
本发明进一步设置为：所述导电套的下端开口处设有径向向内延伸的限位沿，所述滑动触头的外壁设有与限位沿形成抵触的限位凸缘。
通过采用上述技术方案，在熔体熔断时，通过限位沿对限位凸缘的阻挡作用，使得熔管以及滑动触头不会完全脱离导电套，使用更安全。
本发明进一步设置为：还包括位于瓷套下端开口处的防尘盖，防尘盖通过挂绳连接于瓷套。
通过采用上述技术方案，在熔体熔断时，熔管以及滑动触头受到弹簧作用向下弹出，可将防尘盖顶出瓷套的开口；被顶出的防尘盖通过挂绳悬挂于瓷套上，通过观察防尘盖的状态可直观地了解熔断器的工作状态。
本发明进一步设置为：所述滑动触头的外壁设有与导电套内壁抵触的弹性凸起。
通过采用上述技术方案，弹性凸起可起到加强滑动触头与导电套电接触的作用。
本发明进一步设置为：所述弹性凸起为焊接于滑动触头外壁的弧形弹片。
通过采用上述技术方案，弧形弹片与滑动触头焊接，使得滑动触头于导电套内滑移时，能够得到有效的固定。
本发明进一步设置为：所述弹性凸起包括径向设置于滑动触头的凹槽、滑动连接于凹槽中的导电销以及设置于凹槽内用于将导电销向外顶出的压缩弹簧。
通过采用上述技术方案，导电销部分置于凹槽中，在滑动触头滑移时能够得到有效的固定；通过压缩弹簧的顶出作用，使得导电销能够保持与导电套内壁稳定接触。
本发明进一步设置为：所述下触座为梅花触头。
通过采用上述技术方案，梅花触头具有径向向内收拢的功能，从而可与导电套外壁紧密接触，提高电连接的稳定性。
本发明进一步设置为：所述上接线座和下接线座均包括有出线口和接线端子，出线口处包裹有绝缘橡胶。
通过采用上述技术方案，绝缘橡胶可将上下出线口都封闭，使得熔断器整体呈封闭型结构，有效提高了耐候性；可更好地适应于恶劣环境下使用。
本发明进一步设置为：所述导电块和滑移槽为相适配的六边形结构。
通过采用上述技术方案，导电套与滑移槽相适配，且为六边形结构，使得绝缘套筒转动时，可同时带动导电块转动。
综上所述，本发明简化了熔体以及熔管的拉紧操作，通过螺杆带动导电块移入螺孔，拉紧熔体使得弹簧储能的同时还对熔体进行固定，使得该熔断器组装更方便省力。
附图说明
图1是实施例一熔体未拉紧时的结构示意图；
图2是实施例一熔体拉紧后的结构示意图；
图3是实施例一中导电块与螺杆的连接示意图；
图4是实施例二中凸显弧形弹片与滑动触头连接关系的示意图。
附图标记说明：1、瓷套；2、出线口；3、绝缘橡胶；4、上触座；5、下触座；6、接线端子；7、防尘盖；8、绝缘套筒；9、滑移槽；10、导电块；11、螺杆；12、螺孔；13、熔体；14、熔管；15、弹簧；16、滑动触头；17、导电套；18、限位沿；19、限位凸缘；20、凹槽；21、导电销；22、压缩弹簧；23、连接片；24、连接部；25、螺钉；26、弧形弹片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一，一种户外全绝缘封闭型喷射式熔断器，如图1所示，包括为宝塔状的瓷套1，瓷套1下部为开口，开口卡接有防尘盖7，防尘盖7通过挂绳与瓷套1连接；瓷套1的上端以及下侧侧壁均设有出线口2，上端出线口2下方固封有上触座4、下侧出线口2内侧固定连接有下触座5；上触座4和下触座5均连接有延伸出出线口2的接线端子6，出线口2处通过绝缘橡胶3包裹，仅使得接线端子6露出。
如图1所示，上触座4的下端面设有螺孔12，瓷套1内滑动连接有绝缘套筒8，绝缘套筒8的上端面设有中心位置设有轴向延伸的滑移槽9，滑移槽9的横截面优选但不限于六边形结构，也可以为四边形、五边形等多边形结构；滑移槽9中滑动连接有与其适配的导电块10；如图3所示，导电块10的上端一体连接有外径大于导电块10的螺杆11，导电块10与螺杆11均为紫铜材质；如图1所示，下触座5的下端面设有与螺杆11适配的螺孔12，螺孔12的深度可容纳螺杆11以及导电块10。
如图1所示，绝缘套筒8内滑移连接有熔管14，绝缘套筒8内部上端内衬有弹簧15，弹簧15与熔管14上端的抵触沿抵触对熔管14产生向下的推力。
如图1所示，熔管14的下端螺纹连接有紫铜材质的滑动触头16，滑动触头16的外径与熔管14的外径相同；熔管14内设有熔体13，熔体13包括两端的编织铜线以及中部的熔断部（图中未具体示出）；熔体13上端穿出绝缘套筒8与导电块10焊接固定，熔体13下端与滑动触头16焊接固定。
如图1所示，绝缘套筒8下端固定连接有导电套17，该固定连接可以是卡接、粘接、过盈连接。下触座5为环状，优选为梅花触头，导电套17的外壁抵贴于下触座5的内壁。
如图2所示，导电套17的下端开口处设有径向向内延伸的限位沿18，滑动触头16侧壁设有限位凸缘19，限位凸缘19滑动连接于导电套17内，并与限位沿18形成抵触关系。滑动触头16的侧壁设有凹槽20，凹槽20中滑动连接有导电销21，凹槽20中设有将导电销21向外顶出的压缩弹簧22，受压缩弹簧22作用，导电销21外端始终与导电套17内壁抵触。
如图2所示，下触座5的下端固定连接有连接片23，导电套17的下侧侧壁设有向外凸设的连接部24，连接部24可通过螺钉25与连接片23连接。
本实施例的组装过程如下；结合图1、图2；先将绝缘套筒8、弹簧15、熔管14、滑动触头16、熔体13、导电块10、导电套17组装成整体管状芯体结构；再将该芯体从瓷套1的底部开口插入，使得导电套17与下触座5抵贴；螺杆11靠近螺孔12（参照图1）；
当螺杆11与螺孔12抵触时，转动导电套17，使得绝缘套筒8、螺杆11同步转动，螺杆11进入螺孔12，持续上压转动导电套17，直至绝缘套筒8上端面抵触于上触座4，绝缘套筒8无法继续上移；当继续转动导电套17时，导电块10被螺杆11拖出滑移槽9并进入螺孔12；该过程中，导电块10通过熔体13将滑动触头16以及熔管14上拉，熔管14压迫弹簧15，使得弹簧15储能完毕；当导电块10脱离滑移槽9时，实现了对弹簧15进行储能以及对熔体13进行拉紧固定（参照图2）。
再通过螺钉25将连接部24和连接片23连接对导电套17以及绝缘套筒8进行固定；最后盖上防尘盖7，完成组装。
实施例二，如图4所示，与实施例一的区别在于，将导电销21、压缩弹簧22、凹槽20构成的弹性凸起结构替换为弧形弹片26；弧形弹片26一端焊接固定于滑动触头16。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。