技术领域本实用新型涉及高压开关设备技术领域，具体涉及一种隔离开关用动触头。
背景技术：
隔离开关是电力系统中的重要开关设备，其主要作用是隔离线路，建立隔离绝缘断扣。动触头是隔离开关中重要的导电部分，起接通和分断隔离开关主回路的作用，其接触的可靠性直接影响整个线路电流导通的可靠性。如图2所示的现有技术的动触头，包括动触头本体，所述动触头本体一端设有用于所述动触头本体固定安装的凸台，另一端设有用于连接静触头通电的两个触点，所述凸台与所述触点之间设有依次排列的三个圆形通孔。实际使用中该现有技术的动触头存在缺陷：隔离开关工作时将动触头压向静触头，动触头与静触头接头导电，若动触头的两个触点在加工过程由于加工误差存在高低不一或者与之相匹配的静触头在加工或安装过程中与动触头的两个触点不能保持平行，则动触头在压向静触头时不能保证两个触点同时与静触头接触，即接触不良，容易导致触头发热甚至烧毁；此外现有技术的动触头的触点与静触头为点接触，接触面积小，极易发生接触不良的情况，影响隔离开关的正常工作。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中动触头在与静触头配合时容易发生接触不良并且接触面积小的缺陷，从而提供一种与静触头接触良好且接触面积大的隔离开关用动触头。一种隔离开关用动触头，包括动触头本体，所述动触头本体一端设有用于所述动触头本体固定安装的凸台，另一端设有用于连接静触头通电的触点，所述凸台与所述触点之间的动触头本体上依次排列有若干圆形通孔，所述触点至少设有两个，所述触点呈腰圆形，且每两个相邻的所述触点之间空隙处成型有一条将相应两个所述触点分隔的切槽。优选的，所述触点设为两个，对称设置于所述动触头本体长度方向的两侧；两个所述触点之间的空隙设有一条沿所述动触头本体长度方向延伸的切槽。优选的，所述若干个圆形通孔沿所述动触头本体的长度方向依次布置，且所述若干个圆形通孔位于所述动触头本体的中间位置；所述切槽自所述动触头本体设有所述触点的一端起至少贯穿一个所述圆形通孔。优选的，所述圆形通孔设为三个，包括自所述动触头本体设有所述触点一端至所述动触头本体设有所述凸台的一端的第一圆形通孔、第二圆形通孔和第三圆形通孔；所述切槽贯穿所述第一圆形通孔和第二圆形通孔。优选的，所述触点设为三个，对称设置于所述动触头本体长度方向的两侧；每相邻两个所述触点之间的空隙设有一条沿所述动触头本体长度方向延伸的切槽。优选的，所述触点设为四个，对称设置于所述动触头本体长度方向的两侧；每相邻两个所述触点之间的空隙设有一条沿所述动触头本体长度方向延伸的切槽。优选的，所述动触头本体为长条形。本实用新型技术方案，具有如下优点：1.本实用新型提供的隔离开关用动触头，包括所述触点至少设有两个，所述触点呈腰圆形，且每两个相邻的所述触点之间空隙处成型有一条将相应两个所述触点分隔的切槽，上述动触头的触点与静触头为线接触或面接触，增加了触点与静触头的接触面积；同时动触头的切槽使切槽两侧的触头与静触头接触时相互不影响，不发生只有一个触点与静触头接触的情况，有效的避免动触头与静触头接触不良。2.本实用新型提供的隔离开关用动触头，所述切槽贯穿所述第一圆形通孔和第二圆形通孔，保证切槽的长度，使切槽两侧的触头不相互影响。附图说明为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的结构示意图；图2为现有技术的结构示意图；附图标记说明：1-动触头本体，11-第一圆形通孔，12-第二圆形通孔，13-第三圆形通孔，2-凸台，3-触点，4-切槽。具体实施方式下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。如图1所示，为本实施例隔离开关用动触头的结构示意图；所述隔离开关包括动触头本体1，凸台2，触头及圆形通孔。所述凸台2设于所述动触头本体1一端用于所述动触头本体1的固定安装，所述触点3设于所述所述动触头本体1的另一端用于连接静触头通电，所述凸台2与所述触点3之间的动触头本体1上依次排列有若干圆形通孔；特别的，所述所述触点3至少设有两个，所述触点3呈腰圆形，且每两个相邻的所述触点3之间空隙处成型有一条将相应两个所述触点3分隔的切槽4；上述动触头的所述触点3与所述静触头为线接触或面接触，增加了所述触点3与所述静触头的接触面积；同时所述动触头本体1的所述切槽4使所述切槽4两侧的所述触头3与所述静触头接触时相互不影响，不发生只有一个所述触点3与所述静触头接触的情况，有效的避免所述动触头本体1与所述静触头接触不良。具体的，所述触点3设为两个、三个或四个，对称设置于所述动触头本体1长度方向的两侧，需要说明的是所述触点3的个数可根据情况需要而定，不限制所述触点3的数量；相邻所述触点3之间的空隙设有一条沿所述动触头本体1长度方向延伸的所述切槽4，将所述触点3分隔开，使所述触点3不相互影响，与所述静触头有更好的接触。进一步，所述若干个圆形通孔沿所述动触头本体1的长度方向依次布置，所述圆形通孔设为三个，包括自所述动触头本体1设有所述触点3一端至所述动触头本体1设有所述凸台2的一端的第一圆形通孔11、第二圆形通孔12和第三圆形通孔13，且所述三个圆形通孔位于所述动触头本体1的中间位置。进一步，所述切槽4自所述动触头本体1设有所述触点3的一端起至少贯穿一个所述圆形通孔，优选方案为所述切槽4贯穿所述第一圆形通孔11和第二圆形通孔12，保证所述切槽4的长度，使所述切槽4两侧的所述触头3不相互影响。进一步，所述动触头本体1为长条形，根据所述动触头本体1在所述隔离开关中的应用状况，长条形最适合，也可根据不同的隔离开关的情况选择不同的形状。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。