一种HDMI连接器上的短路结构的制作方法

本实用新型涉及数据连接器，更具体地来说，特别是涉及一种HDMI连接器上的短路结构。

背景技术：

现有HDMI连接器上的第2，5，8，11，17线位均为地线，在焊接时均需跳线将铁壳和端子间进行焊接以达到接地的目的。而这种铜鼓跳线的方式不仅使得焊接效率不高，而且成本较高。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种HDMI连接器上的短路结构，用于解决现有技术中在对HDMI连接器上线位焊接时均需跳线将铁壳和端子间进行焊接而导致效率地下的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种HDMI连接器上的短路结构，其特征在于：在HDMI连接器的铁壳一侧上设置有两个伸出的用于与HDMI连接器上焊盘接触的凸出脚位，在HDMI连接器的铁壳另一侧上设置有三个伸出的用于与HDMI连接器上焊盘接触的凸出脚位。

优选地，所述凸出脚位与铁壳为一体成型连接。

优选地，在设置有两个凸出脚位的铁壳一侧上，所述两个凸出脚位用于与HDMI连接器上的第2线位和第8线位所在的焊盘接触。

优选地，在设置有两个凸出脚位的铁壳另一侧上，所述三个凸出脚位用于与HDMI连接器上的第5线位、第11线位及第17线位所在的焊盘接触。

如上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过上述方案将铁壳相应位置伸出几个凸出脚位进行折弯后与端子在自动焊接时自然焊接在一起，无需跳线焊接的动作，提高效率，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对具体实施例中描述所需 要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种HDMI连接器上的短路结构正面结构原理图。

图2为本实用新型一种HDMI连接器上的短路结构后面结构原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，为一种HDMI连接器上的短路结构，如图所示，在HDMI连接器1的铁壳2一侧上设置有两个伸出的用于与HDMI连接器1上焊盘4接触的凸出脚位3，在HDMI连接器1的铁壳2另一侧上设置有三个伸出的用于与HDMI连接器1上焊盘4接触的凸出脚位3。

在具体实施中，凸出脚位与铁壳为一体成型连接，这样便于进行弯折。

在具体实施中，HDMI连接器上具有19条线位，在设置有两个凸出脚位的铁壳一侧上，该两个凸出脚位用于与HDMI连接器上的第2线位和第8线位所在的焊盘接触，以便于直线自动焊接；同理，在设置有两个凸出脚位的铁壳另一侧上，该三个凸出脚位用于与HDMI连接器上的第5线位、第11线位及第17线位所在的焊盘接触，以便于直线自动焊接。

通过上述方案将铁壳相应位置伸出几个凸出脚位进行折弯后与端子在自动焊接时自然焊接在一起，无需跳线焊接的动作，提高效率，降低成本。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。