本实用新型涉及一种电缆，具体涉及一种直流电缆。
背景技术：
交流电缆在供电时，交流电阻由于集肤效应与邻近效应的影响，电阻较大，而且由于交流供电时产生了电容与电感，进而产生阻抗，绝缘损耗也较大。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种减少输电过程中的损耗，提高了传输效率，电缆成本低的中高压直流电缆。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种中高压直流电缆，它包括导体，在所述导体外部设有半导电屏蔽层Ⅰ，在所述半导电屏蔽层Ⅰ外部设有交联聚乙烯绝缘层，在所述交联聚乙烯绝缘层外部设有半导电屏蔽层Ⅱ，在所述半导电屏蔽层Ⅱ外部设有金属屏蔽层，它们组成线芯单元，所述半导电屏蔽层Ⅰ、交联聚乙烯绝缘层和半导电屏蔽层Ⅱ三层共挤而成，所述线芯单元共设两个，在所述线芯单元外部设有填充层，在所述填充层外部设有双层钢丝铠装层，在所述双层钢丝铠装层内设有铜丝，在所述双层钢丝铠装层外部外护套。
所述导体的截面小于800mm2时，采用紧压圆形结构。
所述导体的截面大于或等于800mm2时采用分割导体，导体紧压填充系数大于0.92，分割导体采用四或五个股。
所述金属屏蔽层为铜带或铜丝，其中铜带采用重叠绕包，重叠率为10%-30%，铜带厚度为0.15-0.20mm，铜丝的截面达到35mm2以上。
所述金属屏蔽层为铝护套或铅护套，其中铝护套采用皱纹护套，金属套厚度为2 mm，金属护套内允许绕包缓冲阻水带。
所述填充层为发泡聚乙烯层，具有一定的强度，强度达到8MPa，完全填满空隙，对绝缘形成强有力的支撑。
所述外护套为阻水性高密度聚乙烯套，护套厚度大于3.5mm。
本实用新型将两根中高压绝缘线芯单独分相屏蔽，或是分相金属套，线芯间采用异形填充条完全填充，电缆紧凑、对称，电缆绝缘采用添加特殊纳米材料的交联聚乙烯，可以减少直流输时累积的空间电荷，中压电缆绝缘屏蔽后采用铜丝或铜带屏蔽，高压电缆绝缘屏蔽外采用铅套或是铅套，电缆缆芯成形为扁形结构，外部统包铠装双层钢丝，其中穿插铜丝，双层钢丝铠装可以将线芯紧固保护起来，也能承受各种外力。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型采用两根绝缘线芯供电，线芯有单独的金属屏蔽层或金属套，两根线芯的电压极性相反，电流相反，外部磁场几乎全部抵消，且没有交流损耗，提高了传输效率，也降低了电缆成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种中高压直流电缆，它包括导体1，在所述导体1外部设有半导电屏蔽层Ⅰ2，在所述半导电屏蔽层Ⅰ2外部设有交联聚乙烯绝缘层3，在所述交联聚乙烯绝缘层3外部设有半导电屏蔽层Ⅱ4，在所述半导电屏蔽层Ⅱ4外部设有金属屏蔽层5，它们组成线芯单元，所述半导电屏蔽层Ⅰ2、交联聚乙烯绝缘层3和半导电屏蔽层Ⅱ4三层共挤而成，所述线芯单元共设两个，在所述线芯单元外部设有填充层6，在所述填充层6外部设有双层钢丝铠装层7，在所述双层钢丝铠装层7内设有铜丝8，在所述双层钢丝铠装层7外部外护套9；所述导体1的截面小于800mm2时，采用紧压圆形结构；所述导体1的截面大于或等于800mm2时采用分割导体，导体紧压填充系数大于0.92，分割导体采用四或五个股；所述金属屏蔽层5为铜带或铜丝，其中铜带采用重叠绕包，重叠率为10%-30%，铜带厚度为0.15-0.20mm，铜丝的截面达到35mm2以上；所述金属屏蔽层5为铝护套或铅护套，其中铝护套采用皱纹护套，金属套厚度为2 mm；所述填充层6为发泡聚乙烯层；所述外护套9为阻水性高密度聚乙烯套，护套厚度大于3.5mm。本实用新型采用两根绝缘线芯供电，线芯有单独的金属屏蔽层或金属套，两根线芯的电压极性相反，电流相反，外部磁场几乎全部抵消，且没有交流损耗，提高了传输效率，也降低了电缆成本。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。