一种具有劈槽结构的电连接器插孔接触件的制作方法

本实用新型涉及电连接器，尤其涉及一种具有劈槽结构的电连接器插孔接触件。

背景技术：

电连接器是所有电气设备、传输通信等组件中的关键节点，是保证电气信号及电能稳定连接传输的重要元器件。目前，电连接器中的插针接触件主要采用圆柱形针体，配对插孔接触件进行插合连接传输。现有的插孔接触件主要有劈槽式、线簧孔、贯簧孔等方式。请参见图1，劈槽式插孔接触件一般采用铍青铜等弹性金属机加工，之后劈槽收口定型，再进行镀金处理，是最为常见的且应用范围最广的形式。而上述设计的主要问题是，微小尺寸插孔端面收口后容易造成与插针接触件插配时的插偏或顶死，造成电连接器的损坏或影响插合连接进程，导致整个传输路径受损。尤其是在多芯高密度的电连接器中，如无特殊处理，恶性插入损坏的情况一定会发生，就要求绝缘子加工孔位时精度严格控制，或插孔前端加装保护套，都大大增加了连接器的加工制造难度和成本，不利于产业化的发展。鉴于上述情况，亟待设计一种新型结构的电连接器插孔接触件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服传统劈槽式插孔接触件易受损的问题，而提供一种新型的具有劈槽结构的电连接器插孔接触件。该插孔接触件具有特殊的收口结构，可以有效地降低现有解决方案的成本，提高行业产品加工生产效率，最主要的是提高电连接器本身的使用安全性、可靠性和电气传输稳定性。

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：一种具有劈槽结构的电连接器插孔接触件，包含有，插孔接触件本体，所述插孔接触件本体系用以结合插针接触件本体以实现电连接，所述插孔接触件本体上具有劈槽。所述插孔接触件本体系由依次相连的渐缩段、渐扩段及直线段组成，其中，所述渐缩段系处于所述插孔接触件本体的首部，而所述直线段系处于所述插孔接触件本体的尾部；又，所述渐缩段与所述渐扩段的结合处的直径系小于所述插针接触件本体的直径，使得所述结合处与所述插针接触件本体能够以过盈的方式相配合。

作为一种具有劈槽结构的电连接器插孔接触件的优选方案，所述渐缩段具有相对的第一端及第二端，所述渐缩段的直径系从其第一端至其第二端逐渐缩小；所述渐扩段具有相对的第一端及第二端，所述渐扩段的直径系从其第一端至其第二端逐渐增大；所述直线段具有相对的第一端及第二端，所述直线段的直径从其第一端至其第二端始终不变；且，所述渐缩段的第二端与所述渐扩段的第一端系光滑过度连接，所述渐扩段的第二端与所述直线段的第一端系光滑过度连接。

作为一种具有劈槽结构的电连接器插孔接触件的优选方案，所述渐缩段的第一端的直径系大于所述渐扩段的第二端的直径，所述渐扩段的第二端的直径系大于所述插针接触件本体的直径。

作为一种具有劈槽结构的电连接器插孔接触件的优选方案，所述劈槽系从所述渐缩段的第一端始延伸至所述渐扩段的第二端。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：（1）由于有渐缩段的设计，使得插孔接触件具有导向作用。（2）由于有结合处的设计，保证插孔接触件本体与插针接触件本体的可靠接触。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参见图2，图中所示的是一种具有劈槽结构的电连接器插孔接触件。其结构包含有，插孔接触件本体1。所述插孔接触件本体1系用以结合插针接触件本体（图中未示）以实现电连接。沿轴向上，所述插孔接触件本体1系由依次相连的渐缩段11、渐扩段12及直线段13组成。其中，所述渐缩段11系处于所述插孔接触件本体1的首部，而所述直线段13系处于所述插孔接触件本体1的尾部。具体地说，所述渐缩段11具有相对的第一端及第二端，所述渐缩段11的直径系从其第一端至其第二端逐渐缩小。所述渐扩段12具有相对的第一端及第二端，所述渐扩段12的直径系从其第一端至其第二端逐渐增大。所述直线段13具有相对的第一端及第二端，所述直线段13的直径从其第一端至其第二端始终不变。所述渐缩段11的第二端与所述渐扩段12的第一端系光滑过度连接，所述渐扩段12的第二端与所述直线段13的第一端系光滑过度连接。

又，所述渐缩段11与所述渐扩段12的结合处112的直径系小于所述插针接触件本体的直径，使得所述结合处112与所述插针接触件本体能够以过盈的方式相配合。为了提高接触可靠性，所述结合处112与所述插针接触件本体的配合面为粗糙面或有凸点。所述渐缩段11的第一端的直径系大于所述渐扩段12的第二端的直径，所述渐扩段12的第二端的直径系大于所述插针接触件本体的直径。需要说明的是，由于所述插孔接触件本体1由厚度均一的薄型金属机加工得到，故，这里的直径可以理解为内径，也可以理解为外径。

所述插孔接触件本体1上具有劈槽10。所述劈槽10系从所述渐缩段11的第一端始延伸至所述渐扩段12的第二端，使得所述插孔接触件本体1具有径向向内的应力和弹性，确保所述插孔接触件本体1与所述插针接触件本体完全接触。

基于所述渐缩段11的设计，可保证所述插针接触件本体的准确插入，避免恶性插入而造成的损伤，其次还保证所述插针接触件本体在插入的过程中能够平滑进入与所述结合处112的稳定温和接触，避免刚性机械摩擦，提高接触件的使用寿命。基于所述结合处112的设计，保证接触可靠稳定不受损。

结合上述，可以看出本实施例不需要复杂繁琐的配件，独立完成连接传输功能，具备导向、连接、接触、传输、保护等多种电气传输特性，做到电气性能、物理性能及环境适应性能的兼顾。主要指标优良：载流量：可≥65A；工作电压：可超10kV/DC；绝缘电阻：≥5000MΩ；机械寿命：10000次；大大提高连接器芯数密度。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。