可注液和防爆的锂离子电池的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及具有重复注液和防爆功能的锂离子电池。

背景技术：

201420014114.7实用新型公开了一种可重复密封的锂离子电池，其包括：电池壳、盖板、电极组件、两个电极引出组件、至少一个的密封组件。该电池壳具有一电解腔；所述盖板固定在该电池壳上，所述盖板上具有一锥形注液孔，该盖板的靠近所述电池壳的一侧设有一定位槽；所述密封组件由支撑板、弹簧以及密封锥组成，所述支撑板上设有多个穿孔，该支撑板插入所述定位槽，所述密封锥设置在所述锥形注液孔内，所述弹簧的一端连接在所述支撑板上，另一端顶在所述密封锥上。上述实用新型，虽然可以往电解腔中重复注液，但是，要顶开密封锥以经注液孔往电解腔中注入电解液，不但要比较大的力量，而且在注液时，必须用手保持密封锥处于开启即注液孔处于打开状态，这增加了使用的难度和操作的复杂性。另外可以对201420014114.7实用新型进行改进，以便在同一装置中实现重复防爆和重复注液功能。

201420014095.8实用新型公开了一种具有双重防爆功能的锂离子电池，其包括电池壳、盖板、电极组件、两个电极引出组件、防爆组件，该电池壳上设有通气孔和定位孔，所述定位孔位于所述通气孔的远离所述电解腔的一侧；电极引出组件包括螺杆，所述螺杆固定在所述盖板上，该螺杆的下端连接至极耳；所述防爆组件包括锥形件、弹簧、钉刺、螺帽以及

防爆膜，所述锥形件通过所述弹簧连接至所述螺帽，所述螺帽连接在所述定位孔上，所述螺帽具有一通孔和一个以上的侧边孔，所述防爆膜覆盖在所述通孔上，所述防爆膜位于所述锥形件的下方，所述钉刺固定在所述锥形件的底部。上述实用新型，能够实现其所提及的双重防爆功能，但是，可对201420014095.8实用新型进行改进，以在同一装置中实现重复防爆和重复注液功能。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，针对背景技术中两个实用新型提到的问题，提出一种能在同一装置中实现重复防爆和重复密封的锂离子电池。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种可注液和防爆的锂离子电池，包括盖板、电池壳、注液孔、密封锥，所述注液孔位于所述盖板中，所述注液孔为圆锥形且其小端位于所述盖板上端面，所述密封锥设置在所述注液孔中，所述密封锥的形状与所述注液孔的形状相同，所述密封锥的小端对应于所述注液孔的小端且其小端外径大于所述注液孔小端内径；所述盖板上端面设置一与所述注液孔小端垂直相通的长方柱状放置槽，所述盖板下端面设置一垂直所述放置槽的圆柱状阻塞孔，所述阻塞孔内底端面上设置一与所述放置槽垂直相通的通孔，所述阻塞孔内设置一与阻塞孔形状相同的阻塞柱，所述阻塞柱通过阻塞弹簧固定于所述阻塞孔内底端面上，在位于所述注液孔与所述通孔之间的所述放置槽底端面上设置一垂直所述放置槽底端面的支杆，所述支杆顶端铰接一支撑杆，所述支撑杆一端铰接一拉杆，所述拉杆顶端垂直固定在所述密封锥上端面上，所述支撑杆另一端分别铰接一推杆和一提杆，所述推杆顶端穿过所述通孔垂直固定在所述阻塞柱上端面上，所述提杆顶端铰接在一拉条中间处，所述拉条长度大于所述放置槽宽度；所述支撑杆一端至所述支杆与支撑杆铰接处的距离小于所述支撑杆另一端至所述支杆与支撑杆铰接处的距离。

在可注液和防爆的锂离子电池中，所述阻塞柱侧面设置有密封垫片，所述阻塞孔内侧壁面为光滑面。

本实用新型可注液和防爆的锂离子电池的有益效果是：在正常情况下，阻塞弹簧使阻塞柱向下移动，同时经固定在阻塞柱上的推杆提供一个向下的力给支撑杆，根据杠杆原理，支撑杆经过拉杆提供一个更大的向上的力给密封锥，使密封锥更好的密封住注液孔。当要经注液孔向电解腔中注入电解液时，就向上提拉条，拉条通过提杆对支撑杆施加一个向上的力，根据杠杆原理，支撑杆经过拉杆提供一个更大的向下的力给密封锥，从而省力地开启密封锥即打开注液孔，在拉条被拉出放置槽后，就旋转拉条使其与放置槽相交叉，再松开拉条使拉条挡在放置槽外，从而使密封锥保持开启状态，即注液孔保持打开状态，方便使用者经注液孔向电解腔中注入电解液；当注完电解液，就旋转拉条使其与放置槽相平行，然后松开拉条，就可使密封锥再次密封注液孔，从而实现重复注液。当电解腔中的压力增大，阻塞柱在增大的压力作用下向上移动，阻塞柱经推杆施加一个向上的力给支撑杆，根据杠杆原理，支撑杆经拉杆对密封锥施加一个更大的向下的力，从而使注液孔被快速的打开，以释放电解腔内增加的压力；当电解腔内增加的压力被释放完毕，阻塞弹簧可使密封锥再次密封注液孔，从而实现重复防爆。

附图说明

图1为可注液和防爆的锂离子电池的结构示意图；

图2为可注液和防爆的锂离子电池的注液孔处于打开状态的结构示意图。

图中附图标记说明：1、盖板；2、注液孔；3、放置槽；4、密封锥；5、支杆；6、支撑杆；7、拉杆；8、推杆；9、提杆；10、拉条；11、阻塞孔；12、通孔；13、阻塞柱；14、阻塞弹簧；15、密封垫片；16、电池壳；17、电解腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

如图1、2所示的可注液和防爆的锂离子电池，包括盖板1、电池壳16、注液孔2、密封锥4，所述注液孔2位于所述盖板1中，所述注液孔2为圆锥形且其小端位于所述盖板1上端面，所述密封锥4设置在所述注液孔2中，所述密封锥4的形状与所述注液孔2的形状相同。所述密封锥4的小端对应于所述注液孔2的小端且其小端外径大于所述注液孔2小端内径，以便把密封锥4限制在注液孔2中并进一步提高注液孔2的密封性。

盖板1上端面设置一与所述注液孔2小端垂直相通的长方柱状放置槽3，所述盖板1下端面设置一垂直所述放置槽3的圆柱状阻塞孔11，所述阻塞孔11内底端面上设置一与所述放置槽3垂直相通的通孔12，所述阻塞孔11内设置一与阻塞孔11形状相同的阻塞柱13，所述阻塞柱13通过阻塞弹簧14固定于所述阻塞孔11内底端面上。

在位于所述注液孔2与所述通孔12之间的所述放置槽3底端面上设置一垂直所述放置槽3底端面的支杆5，所述支杆5顶端铰接一支撑杆6，支撑杆6可以支撑杆6与支杆5的铰接处为支点摆动。所述支撑杆6一端铰接一拉杆7，拉杆7可以拉杆7与支撑杆6的铰接处为支点摆动，所述拉杆7顶端垂直固定在所述密封锥4上端面上。所述支撑杆6另一端分别铰接一推杆8和一提杆9，推杆8与提杆9均可以其在支撑杆6上的铰接处为支点摆动；所述推杆8顶端穿过所述通孔12垂直固定在所述阻塞柱13上端面上；所述提杆9顶端铰接在一拉条10中间处并可以其在拉条10上的铰接处为支点摆动，所述拉条10长度大于所述放置槽3宽度，这样拉条10就可以固定在放置槽3外部，以方便向注液孔2中注入电解液。

支杆5、支撑杆6、拉杆7、推杆8、提杆9、拉条10均由刚性材料制成。

所述支撑杆6一端至所述支杆5与支撑杆6铰接处的距离小于所述支撑杆6另一端至所述支杆5与支撑杆6铰接处的距离。这样可以利用杠杆原理提高密封锥4对注液孔2的密封性；省力开启密封锥4以打开注液孔2以便向电解腔17中注入电解液；加快电解腔17内增大的压力释放速度以保护锂离子电池。

在可注液和防爆的锂离子电池中，所述阻塞柱13侧面设置有密封垫片15，所述阻塞孔11内侧壁面为光滑面。这样可以提高阻塞孔11的密封性和减少阻塞柱13上下移动时的摩擦力。

以上所述仅是本实用新型的实施例及所运用的技术手段的介绍，并不是对实用新型的限制，根据本文的披露与说明所作的任何变更、等效替换、改进等均视为包含在本实用新型的技术范畴之内。