电芯上料机构的制作方法

本实用新型涉及电芯加工技术领域，特别是涉及一种电芯上料机构。

背景技术：

电池广泛应用于电动自行车、移动电源和笔记本等设备上，电池一般都是由电芯加工而成，比如焊接加工。但是电芯加工时，由于电芯体积小，圆柱形外形不便堆放，电芯来料也是整箱来料，采用人工上料的方式一般是工作人员从料箱中取出电芯，再根据需要逐一把电芯放置在焊接设备中，这种人工上料的方式效率极低、劳动强度大、劳动成本高，人工上料也不能对电芯进行检查，把不合格的电芯筛选出来，经常造成不必要的浪费。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的电芯上料存在的问题，提供一种电芯上料机构。

一种电芯上料机构，用于对电芯进行上料，包括：基座、连接所述基座的料仓、设于所述料仓上的出料装置、安装在所述出料装置周围的测试装置、筛选装置、及输送装置；所述料仓靠近所述基座的底面设有二挡板，所述挡板自上而下呈预设角度倾斜，所述测试装置安装于所述基座相对的两侧；所述出料装置包括安装于所述料仓一侧的出料电机、连接所述出料电机的出料轮、及连接所述出料轮一端的定位光栅，所述出料轮位于所述挡板的下方，所述定位光栅位于所述测试装置的一侧；所述测试装置用于对所述出料装置上的电芯进行检测并通过所述筛选装置进行筛选，所述输送装置用于对所述筛选装置筛选后的电芯的良品进行输送。

在其中一个实施例中，所述挡板之间形成一个漏斗状的出料口，所述出料轮位于所述出料口的正下方。

在其中一个实施例中，所述出料轮上设有若干凹槽，所述凹槽之间间隔设置。

在其中一个实施例中，所述测试装置包括二测试气缸和测试探针，所述测试气缸连接于所述基座相对的两侧，所述测试探针与所述测试气缸的一端连接。

在其中一个实施例中，所述筛选装置包括筛选气缸、筛选顶针和筛选出料槽，所述筛选气缸与所述基座连接，所述筛选顶针与所述筛选气缸连接，所述筛选出料槽设于所述料仓与所述筛选气缸相对的侧面上。

在其中一个实施例中，所述输送装置包括输送电机和输送带，所述输送电机设于所述基座的一端上，所述输送电机位于所述挡板的下方，所述输送带与所述输送电机连接且位于所述出料轮的下方，所述输送带自所述基座的一端延伸至另一端。

在其中一个实施例中，所述挡板的倾斜角为30度～70度。

在其中一个实施例中，所述挡板的倾斜角为40度～60度。

上述电芯上料机构，通过基座上的料仓、测试装置、筛选装置、输送装置和料仓上的出料装置之间相互联动配合完成自动上料。料仓底面上两块挡板的设置形成了一个漏斗状的出料口，这样保证了电芯在重力作用下顺利下落至出料轮上。电芯在出料轮的带动下，经过测试装置能快速测试出电芯性能，判断电芯是否合格，不合格的转动到筛选装置时就会被筛选出去，合格的就会落入输送装置上送至加工机器上。该电芯上料机构可以代替人工上料，提高了工作效率、减少了成本投入，也可以筛选出不合格的产品，保证了加工产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型电芯上料机构的示意图；

图2为电芯上料机构另一视角的示意图；

图3为图1所示中A出的放大示意图；

附图标注说明：

10-电芯上料机构，20-基座，30-料仓，31-挡板，40-测试装置，41-测试气缸，42-测试探针，50-筛选装置，51-筛选气缸，52-筛选出料槽，60-输送装置，61-输送电机，62-输送带，70-出料装置，71-出料电机，72-出料轮，73-定位光栅，74-凹槽，80-电芯。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参照图1至图3，电芯上料机构10主要用于电芯80加工时上料处理，该电芯上料机构10包括基座20、连接基座20的料仓30、设于料仓30上的出料装置70、安装在所述出料装置70周围的测试装置40、筛选装置50、及输送装置60。测试装置40用于对出料装置70上的电芯80进行检测并通过筛选装置50进行筛选，输送装置60用于对筛选装置50筛选后的电芯80的良品进行输送。

料仓30靠近基座20的底面设有两块挡板31，挡板31自上而下呈预设角度倾斜，两块挡板31自料仓30的两侧面向中间倾斜，挡板31之间形成一个漏斗状的出料口，这样保证电芯80在重力作用下顺利下落至出料装置70的出料轮72上。在本实施例中，挡板31的倾斜角为30度～70度，倾斜角优选为40度～60度。

测试装置40安装于基座20相对的两侧，该测试装置40包括两个测试气缸41和两个测试探针42，测试气缸41连接基座20相对的两侧，测试探针42与测试气缸41的连接，测试探针42在测试气缸41的驱动下，可以快速、准确的测量出电芯80的性能参数，并根据系统设定值对比，判断电芯80是否为合格品。

筛选装置50安装在基座20上，筛选装置50包括筛选气缸51、筛选顶针(图 未示)、筛选出料槽52，筛选气缸51与基座20连接，筛选顶针与筛选气缸51连接，筛选出料槽52设于料仓30与筛选气缸51相对的侧面上。使用时，筛选气缸51带动筛选顶针移动，顶压那些由测试探针42测出不合格的电芯80，把不合格的电芯80推送到筛选出料槽52上，分离出不合格的电芯80。

输送装置60包括输送电机61和输送带62，输送电机61设于基座20的一端上，输送电机61位于一块挡板31的下方，输送带62与输送电机61连接且位于出料装置70中出料轮72的下方，输送带62自基座20的一端延伸至另一端。

出料装置70包括安装于料仓30一侧的出料电机71、连接出料电机71的出料轮72、及连接出料轮72一端的定位光栅73，出料轮72位于挡板31的下方且位于输送带62的上方，定位光栅73位于测试装置40的一侧。出料轮72上设有若干凹槽74，凹槽74之间间隔设置，工作时，出料电机71带动出料轮72转动，定位光栅73保证出料轮72每次转动相同的角度，出料轮72上的凹槽74容纳从料仓30的出料口下落的电芯80，并将电芯80经过测试或筛选后转运至输送带62上，输送带62把电芯80送到加工机器上。

该电芯上料机构10可以代替人工上料，提高了工作效率，减少了成本投入的同时也降低工作强度，也可以筛选出不合格的电芯80，避免的加工后不良品的出现，保证了加工产品的质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。