一种干式变压器绕线和浇注通用的线圈模具的制作方法

本实用新型涉及干式变压器，尤其涉及一种干式变压器绕线和浇注通用的线圈模具。

背景技术：

环氧变压器是一种用环氧混合料作为包封绝缘的干式变压器，目前已经广泛用于高楼、地铁、大厦、机场等重要机构，该产品已经深入用电负荷中心，特别是居民居住的小区。该产品的最大特点，有别于油浸式变压器，不会漏油且具有外观漂亮免维护及阻燃等优点。然而，该产品所用的模具制作费用较高，影响该产品的进一步推广。以现今使用的10kv变压器为例，从容量100-2500kvA而言就有十几个规格(如100，160，200，315，400，500，630，800，1000，1250，1600，2000，2500)就该类产品而言都由3个高压线圈和3个低压线圈组成，而线圈绕制和线圈浇注分别需要提供模具，如果每种模具需要配置3套模具，这样就需要:13*2*2*3=156，特别是浇注模，一副模具的费用超过千元(该类模具常规的都采用厚铁板卷制，然后焊接后再金加工，外模也需要进行金加工)。

为此，有业者提供了诸如图1至3所示的线圈模具。其将绕线和浇注模合二为一，不但减少模具的费用，同时减少两种模具转换所带来的套装间隙，使线圈的直径变小从而节约制造成本。但是，该线圈模具的内模壁体的结合处系采用T形胶条作为密封，尽管密封性能上不存在问题，但在热态的情况下将内模取出较为困难，其原因是在结合处朝里收缩的量较小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术存在内模取出困难的问题，提供一种新型的干式变压器绕线和浇注通用的线圈模具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种干式变压器绕线和浇注通用的线圈模具，包含有，

内模壁体，其系筒状结构，所述内模壁体的轴线系沿竖直方向设置，所述内模壁体上具有贯通其内周面及外周面的内模缺口，所述内模缺口自所述内模壁体的顶边缘始沿竖直方向延伸至所述内模壁体的底边缘，所述内模缺口具有第一竖直边缘及第二竖直边缘，所述内模壁体上于所述第一竖直边缘处形成有向内延伸的第一翻边，所述内模壁体上于所述第二竖直边缘处形成有向内延伸的第二翻边，所述第一翻边与所述第二翻边相对设置以形成密封孔道；

外模壁体，其系筒状结构，所述外模壁体的轴线系沿竖直方向设置，所述外模壁体环绕于所述内模壁体的外侧，使得所述外模壁体与所述内模壁体间形成有模体空间；

上定位圈，其系环形圈体结构，所述上定位圈系处于所述模体空间内且水平地设置于所述模体空间的顶部，所述上定位圈的内周面与所述内模壁体的外周面相面接触，所述上定位圈的外周面与所述外模壁体的内周面相面接触；

下定位圈，其系环形圈体结构，所述下定位圈系处于所述模体空间内且水平地设置于所述模体空间的底部，所述下定位圈的内周面与所述内模壁体的外周面相面接触，所述下定位圈的外周面与所述外模壁体的内周面相面接触；以及，

密封嵌条，其横截面系矩形结构，所述密封嵌条系处于所述密封孔道内，所述密封嵌条上具有第一密封凹槽且所述第一密封凹槽与所述第一翻边相对设置，使得所述第一密封凹槽与所述第一翻边包围成第一容置空间，所述第一容置空间内容置有第一加强筋，所述密封嵌条上还具有第二密封凹槽且所述第二密封凹槽与所述第二翻边相对设置，使得所述第二密封凹槽与所述第二翻边包围成第二容置空间，所述第二容置空间内容置有第二加强筋。

所述内模壁体及所述内模壁体均系钢制薄板。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：内模取出方便。

附图说明

图1为现有技术的结构主视图。

图2为现有技术的结构俯视图。

图3为现有技术的内模壁体与密封嵌条的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的内模壁体与密封嵌条的结构示意图。

图5为图4的A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

请参见图4至5，图中示出的是一种干式变压器绕线和浇注通用的线圈模具。该线圈模具主要由内模壁体1、外模壁体、上定位圈、下定位圈及密封嵌条4组成。

所述内模壁体系圆筒状结构。所述内模壁体的轴线系沿竖直方向设置。所述内模壁体上具有贯通其内周面及外周面的内模缺口，且所述内模缺口自所述内模壁体的顶边缘始沿竖直方向延伸至所述内模壁体的底边缘。所述内模缺口具有第一竖直边缘及第二竖直边缘。所述内模壁体上于所述第一竖直边缘处形成有向内延伸的第一翻边2，所述内模壁体上于所述第二竖直边缘处形成有向内延伸的第二翻边3。所述第一翻边2与所述第二翻边3关于一竖直平面对称（所述内模壁体的轴线处于该竖直平面上）。所述第一翻边与所述第二翻边间形成密封孔道。本实施例中，所述内模壁体系采用钣金加工的形式，选取2-2.5mm厚度的国产冷轧钢板，制作的工序大致为：下料、折边、滚圆、修正。充分利用钢板的机械强度、回弹力好及平面光洁等优点，使得由该内模壁体制成的线圈表面光洁。同时，为了克服所述内模壁体的厚度较薄的缺陷，采用类似宫灯的制作方法，在所述内模壁体内曾加支撑板。所述支撑板系水平设置，在所述支撑板的中间开可以通过绕制线圈的轴。当线材对所述内模壁体施压时，通过所述支撑板向绕线轴传递，从而保证模具在受压的情况下不变形。根据模具的直径不同，选择两块支撑板的间距，范围一般控制在400-500mm。

所述外模壁体系筒状结构。所述外模壁体的轴线系沿竖直方向设置。所述外模壁体环绕于所述内模壁体的外侧，使得所述外模壁体与所述内模壁体间形成有模体空间。制作方法大致同所述内模壁体，不再赘述。

所述上定位圈系环形圈体结构。所述上定位圈系处于所述模体空间内且水平地设置于所述模体空间的顶部，所述上定位圈的内周面与所述内模壁体的外周面相面接触，所述上定位圈的外周面与所述外模壁体的内周面相面接触。所述下定位圈系环形圈体结构。所述下定位圈系处于所述模体空间内且水平地设置于所述模体空间的底部，所述下定位圈的内周面与所述内模壁体的外周面相面接触，所述下定位圈的外周面与所述外模壁体的内周面相面接触。由于采用所述上定位圈及所述下定位圈，线圈的上、下端面则非常平整。并且，还能通过调节所述上定位圈的位置来有效控制浇注线圈的高度，也就是说只要浇注线圈的直径不变且高度在该模具的范围内都可使用该模具(以往的产品不同高度将使用不同的模具)这样同直径的模具的数量将大幅度的减少，从另一个方面又减少了产品的加工成本。

所述密封嵌条4的横截面系矩形结构。所述密封嵌条系处于所述密封孔道内，所述密封嵌条上具有第一密封凹槽5且所述第一密封凹槽与所述第一翻边相对设置，使得所述第一密封凹槽与所述第一翻边包围成第一容置空间，所述第一容置空间内容置有第一加强筋7，所述密封嵌条上还具有第二密封凹槽6且所述第二密封凹槽与所述第二翻边相对设置，使得所述第二密封凹槽与所述第二翻边包围成第二容置空间，所述第二容置空间内容置有第二加强筋8。

必须指出的是:目前很多变压器制造企业从控制产品的成本出发(主要是节省硅钢片的使用量)，会将线圈制作成椭圆型和长圆型的结构，这种模具如果利用原来的制作工艺将会显得更加复杂，而用本文提供的方法，此类模具的制作难度将大大降低。

和该模具配套的线圈引出线连接板采用了先进的设计，根据产品的特点，我们会在模板的指定位置开两排孔，根据不同的位置，可以随意开启所需的孔，而不用的位置则用专用的闷头将其堵上，使一块出线连接板可以用于多种规格的线圈，从而提高了模具的利用率。

本发明方法的应用，能有效降低环氧线圈的制作成本，同时由于其结构合理，制作相对方便，从而节省了模具的加工时间，为缩短该产品的生产周期作出贡献。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。