一种变压器分接开关静触头结构的制作方法

本实用新型涉及一种变压器分接开关静触头结构。

背景技术：

市场上变压器分接开关静触头与变压器引线联接部分较多的采用螺纹联接，其方式一般是在触头上打通孔或打孔后攻丝的结构形式，然后用螺栓将接线端子压紧在静触头的接线端子上。这样的结构虽简单却存在如下缺点：1、采用通孔结构时，必有活动螺母，这样在引线联接时，一方面需要人为固定螺母后再通过扳手拧紧螺栓，安装不太方便；2、采用螺孔结构时，由于静触头为铜材质且丝部长度较短，易产生滑丝导致开关或触头报废。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种安装方便，连接可靠的变压器分接开关静触头结构。

本实用新型所采用的技术方案为：一种变压器分接开关静触头结构，其包括静触头，所述静触头包括静触头本体和接线端子，所述静触头本体与动触头相配置，所述接线端子为扁平状，在所述接线端子上设有通孔，其特征在于：在接线端子的一侧固定有螺母，所述螺母的螺纹孔与通孔相对应。

按上述技术方案，所述接线端子相对静触头本体向下弯折，所述螺母设置在接线端子的下侧。

按上述技术方案，所述螺母为压铆螺母，其压花齿压入接线端子的通孔内。

按上述技术方案，变压器分接开关为盘形或条形结构。

按上述技术方案，所述静触头由铜管制成。

本实用新型所取得的有益效果为：在本实用新型的接线端子上固定螺母后，在与引线的接线端子相连时，单一通过扳手拧紧螺栓即可，且在拧紧过程中螺母不会转动，安装方便，连接可靠；所述螺母为压铆螺母，其螺纹强度足够，更便于压紧，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实施例的结构图。

图2为图1的仰视图。

图3为图1的静触头的结构图。

图4为本实用新型提供的另外一种实施例的结构图。

图5为图4中的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1:

如图1-3所示，本实施例提供了一种盘形变压器分接开关静触头结构，包括开关座2和穿装于开关座上的转轴3，转轴3上端连接操作定位装置1，转轴3的下端设置有径向弹性滚动动触头4，开关座上对应径向弹性滚动动触头4周向每相间隔布设有4个静触头5，共有三相，所述静触头5包括静触头本体和接线端子，所述静触头本体伸入开关座内腔与动触头相配置，接线端子伸出开关座外并相对静触头本体向下弯折，所述接线端子为扁平状，在所述接线端子上设有通孔，在接线端子的下侧(反侧)设有压铆螺母8，其压花齿压入接线端子的通孔内。在接线时，静触头5的接线端子与引线的接线端子7通过紧固件6相连，在安装时，只需单一通过扳手拧紧螺栓即可，在拧紧过程中螺母不会转动，安装方便，工作效率高。

实施例2：

如图4-5所示，本实施例提供了一种条形无励磁分接开关，包括绝缘杆11和撑架10，所述撑架10上安设操作定位装置9，操作定位装置下端设置驱动齿轮，所述绝缘杆11上方设置有齿条移动架，齿条移动架的齿条与操作定位装置的齿轮相啮合，使齿条移动架能沿绝缘杆长度方向来回移动；在绝缘杆11上沿其长度方向间隔安设有静触头5，每相静触头5配置有一个动触头组件，动触头组件与齿条移动架相连，所述动触头组件包括动触头支架和安设在动触头支架内的夹片式动触头4，所述静触头5包括柱状静触头本体和柱状接线端子，所述静触头本体与夹片式动触头4相配置，所述静触头本体12的外端向下弯折(向引线方向弯折一定角度)形成接线端子，在接线端子上设有通孔，在接线端子的下侧(反侧)设有压铆螺母8，其压花齿压入接线端子的通孔内。其接线方式与实施例1相同。