一种绝缘子模压成型模具的制作方法

本实用新型涉及绝缘子制造领域，尤其涉及一种绝缘子模压成型模具。

背景技术：

现在的绝缘子一般是先压铸好绝缘主体，再将铜制镶嵌件镶嵌到绝缘体两端，抗压与抗冲击能力不强，两者之间容易脱落，降低了绝缘子的安全性与可靠性，为了增强绝缘子的抗压与抗冲击能力，解决铜制镶嵌件与绝缘体之间易脱落的问题，将铜制镶嵌件与绝缘体压铸到一起，而在压铸过程中模具是必不可少的。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种绝缘子模压成型模具，其结构简单，操作方便，功能实用，安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种绝缘子模压成型模具，绝缘子模压成型模具包括成型模腔、上压板和下压板，上压板和下压板设在成型模腔内，上压板包括上压滑块，上压滑块上设有第一通孔，第一通孔上连接有第一固定销，下压板包括下压滑块，下压滑块上设有第二通孔，第二通孔上设有第二固定销。

进一步，所述第一通孔的截面呈工字形，第二通孔的截面呈倒工字形。

进一步，所述第一固定销与第二固定销是可拆卸的。

进一步，所述上压滑块与下压滑块的直径均与成型模腔的内直径相等。

进一步，所述上压滑块与下压滑块是可以拆卸的。

综上所述，本实用新型的优点是：一种绝缘子模压成型模具，结构简单，成本低，操作方便，功能实用，安全可靠；本实用新型将整体分为成型模腔、上压板和下压板三个部分，方便拆卸组装，方便进行脱模操作，使得本实用新型的操作更加的简单方便；本实用新型中设置第一固定销与第二固定销，方便对铜制镶嵌件进行固定，使得铜制镶嵌件在压铸过程中受力均匀，避免受力不均是对铜制镶嵌件的影响，增强安全性与可靠性；第一通孔的截面呈工字形，第二通孔的截面呈倒工字形，方便对绝缘子上铜制镶嵌件凸出的一部分进行固定，防止压铸过程中铜制镶嵌件移位或变形，增强可靠性；第一固定销、第二固定销、上压滑块与下压滑块是可以拆卸的，方便脱模，增强操作的便捷度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的上压滑块的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的下压滑块的结构示意图；

图中，1、成型模腔，2、上压滑块，3、下压滑块，4、第一通孔，5、第二通孔，6、第一固定销,7、第二固定销。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

如图1至图3所示，一种绝缘子模压成型模具，所述绝缘子模压成型模具包括成型模腔1、上压板和下压板，上压板和下压板设在成型模腔1内，上压板包括上压滑块2，上压滑块2上设有第一通孔4，第一通孔4的截面呈工字形，第一通孔4上连接有第一固定销6，下压板包括下压滑块3，下压滑块3上设有第二通孔5，第二通孔5的截面呈倒工字形，第二通孔5上设有第二固定销7，上压滑块2与下压滑块3的直径均与成型模腔1的内直径相等。

进一步，所述第一固定销6与第二固定销7是可拆卸的。

进一步，所述上压滑块2与下压滑块3是可以拆卸的。

本实用新型的工作原理为：利用第一通孔4上连接的第一固定销6和第二通孔5上连接的第二固定销7将铜制镶嵌件固定，铜制镶嵌件上设有PTFE胚料，将上压滑块2与下压滑块3放置于成型模腔1中，将上压滑块2上连接有铜制镶嵌件的一方向下，将下压滑块3上连接有铜制镶嵌件的一方向上，在上压滑块2的上方与下压滑块3的下方共同施加压力，通过上压滑块2、下压滑块3、第一固定销6以及第二固定销7的共同作用完成压制。

由此可见，本实用新型结构简单合理，使用方便，功能实用，具有很好的安全性与可靠性。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。