一种高压电路防电弧控制开关的制作方法

一种高压电路防电弧控制开关，涉及一种高压电路的控制开关。

背景技术：

在开关断开过程中，由于动触头的运动，使动、静触头间的接触面不断减小，电流密度就不断增大，接触电阻随接触面的减小就越来越大，因而触头温度升高，产生热电子发射。当触头刚分离时，由于动、静触头间的间隙极小，出现的电场强度很高，在电场作用下金属表面电子不断从金属表面飞逸出来，成为自由电子在触头间运动，这种现象称为场致发射。热电子发射、场致发射产生的自由电子在电场力作用下加速飞向阳极，途中不断碰撞中性质点，将中性质点中的电子又碰撞出来，这种现象称作碰撞游离。由于碰撞游离的连锁反应，自由电子成倍地增加(正离子亦随之增加)，大量的电子奔向阳极，大量的正离子向负极运动，开关触头间隙便成了电流的通道，触头间隙间介质被击穿就形成电弧。

电弧是高温高导电的游离气体，它不仅对触头有很大的破坏作用，而且使断开电路的时间延长。因此如果不及时的对高压电路进行灭弧处理，可能因此引发各种危险或电器损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够及时对高压电路的电弧进行灭弧处理的控制开关。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：一种高压电路防电弧控制开关，包括灭弧管、动触头、静触头和气吹管，所述灭弧管包括水平设置的管体以及封闭管体两端的第一挡板和第二挡板，在所述第一挡板开有让动触头接触端水平穿过的动触头孔，在所述第二挡板开有让静触头的接触端水平穿过的静触头孔，所述动触头、静触头均为空心管并且动触头的接触端可嵌入静触头的接触端，在所述静触头内壁还设有多个弹簧片，所述气吹管为L形，气吹管的上端为进气端、下端为出气端，出气端水平设置在动触头的空心部、进气端竖直穿过动触头、管体后与管体外部的气泵连接，并且在出气端设有出口朝向静触头的水平出气管；

所述动触头、静触头、管体、出气管的中轴线均在同一直线上。

在所述管体和动触头之间还设置有弧形气管，并且弧形气管所在平面与动触头的中轴线垂直，所述弧形气管的进气端与气吹管进气端连通，出气端为多个与弧形气管连通的排气管，所述多个排气管均与动触头中轴线平行，并且多个排气管的出口均朝向静触头。

所述弧形气管的外弧面与管体内壁固定连接。

在所述第二挡板上还间隔开有多个通气孔。

本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型通过通过在动触头和静触头之间添加气吹灭弧装置，并使压缩空气作用于电弧，具体来说是在通断开关的过程中，由外部气泵向气吹管内泵入压缩空气，压缩空气从出气管向静触头喷出，使得压缩空气沿电弧径向吹入，然后通过为空心管的静触头的内孔向大气排出，如此压缩空气可以很好地冷却电弧、提高电弧区的压力、很快带走残余的游离气体，所以有较高的灭弧性能，电弧的弧根能很快被吹离触头表面，因而触头接触表面不易烧损，有效保证了触头接触面的正常工作，使得控制开关的使用更加安全。

二、本实用新型通过设置与气吹管连通的弧形气管，当外部气泵向气吹管内泵入压缩空气时，压缩空气同时从弧形气管的排气管向静触头喷出，并沿电弧径向吹入，直到从静触头的内孔向大气排出，弧形气管的设置增强了压缩空气的灭弧效果，提高了灭弧效率。

三、本实用新型通过在灭弧管的第二挡板处设置多个通气孔，能够更加通畅的将压缩空气从灭弧管内腔排出，提高了排气效率，同时也避免了由于灭弧管内腔气压高压所带来的危险。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为弧形气管的连接头。

图中，1为灭弧管，2为动触头，3为静触头，4为气吹管，5为弧形气管，6为排气管，7为出气管，8为通气孔，9为弹簧片，10为管体，11为第一挡板，12为第二挡板。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2所示，一种高压电路防电弧控制开关，包括灭弧管1、动触头2、静触头3和气吹管4，所述灭弧管1包括水平设置的管体10以及封闭管体10两端的第一挡板11和第二挡板12，在所述第一挡板11开有让动触头2接触端水平穿过的动触头孔，在所述第二挡板11开有让静触头3的接触端水平穿过的静触头孔，所述动触头2、静触头3均为空心管并且动触头2的接触端可嵌入静触头3的接触端，在所述静触头3内壁还设有多个弹簧片9，所述气吹管4为L形，气吹管4的上端为进气端、下端为出气端，出气端水平设置在动触头2的空心部、进气端竖直穿过动触头2、管体10后与管体10外部的气泵连接，并且在出气端设有出口朝向静触头3的水平出气管7；

所述动触头2、静触头3、管体10、出气管7的中轴线均在同一直线上。

在所述第二挡板12上还间隔开有多个通气孔8。

实施例二

如图1、图2所示，一种高压电路防电弧控制开关，包括灭弧管1、动触头2、静触头3和气吹管4，所述灭弧管1包括水平设置的管体10以及封闭管体10两端的第一挡板11和第二挡板12，在所述第一挡板11开有让动触头2接触端水平穿过的动触头孔，在所述第二挡板11开有让静触头3的接触端水平穿过的静触头孔，所述动触头2、静触头3均为空心管并且动触头2的接触端可嵌入静触头3的接触端，在所述静触头3内壁还设有多个弹簧片9，所述气吹管4为L形，气吹管4的上端为进气端、下端为出气端，出气端水平设置在动触头2的空心部、进气端竖直穿过动触头2、管体10后与管体10外部的气泵连接，并且在出气端设有出口朝向静触头3的水平出气管7；

所述动触头2、静触头3、管体10、出气管7的中轴线均在同一直线上。

在所述管体10和动触头2之间还设置有弧形气管5，并且弧形气管5所在平面与动触头2的中轴线垂直，所述弧形气管5的进气端与气吹管4进气端连通，出气端为多个与弧形气管5连通的排气管6，所述多个排气管6均与动触头2中轴线平行，并且多个排气管6的出口均朝向静触头3。

所述弧形气管5的外弧面与管体10内壁固定连接。

在所述第二挡板12上还间隔开有多个通气孔8。

本实用新型工作原理为：在通断开关的过程中，外部气泵向气吹管4内泵入压缩空气，也就相当于同时向弧形气管5泵入压缩空气，压缩空气分别从出气管7和排气管6向静触头3方向喷出，使得压缩空气沿电弧径向吹入，然后通过空心静触头3的内孔向大气排出，同时部分压缩空气可以从第二挡板12上的多个通气孔8排出，电弧的弧根能很快被吹离触头表面，因而触头接触表面不易烧损。

上述实施例是对本实用新型结构的解释而非限制，在不脱离本实用新型原理前提下所作的变形也在本实用新型的保护范围之内。