治具的制作方法

本实用新型涉及治具领域，特别是涉及一种用于连接器定位焊接的治具。

背景技术：

治具作为电子设备制造过程的一种工具，常用于电连接器定位焊接工序进行预定位，避免焊接过程中的错位，提高焊接质量。电连接器包括连接器本体和线缆，在将线缆与连接器本体进行焊接连接时，一般将连接器与线缆单独分开固定在治具上，再通过调整各自的底座位置，将线缆上线芯与连接器上对应的金属端子进行焊接；上述的焊接方式中，连接器是双面焊接，需要将连接器与线缆进行翻面，多根导线容易互相缠绕，线芯焊接时还会存在着少许偏差，易造成线缆上线芯与连接器的金属端子在焊接时发生错位且不牢固，使得焊接质量大大降低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种结构简单、线缆定位精确的连接器焊接治具，以提高焊接质量与效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种治具，用于固定连接器与线缆，以使所述线缆中的线芯对应焊接在所述连接器的电路板上，所述治具包括底座、安装在所述底座侧边的自锁组件、安装在所述底座端部的线缆定位组件、以及抵接在所述线缆定位组件上的活动支架；所述底座的一侧部设有用于放置所述线缆的导槽，所述底座的端部设有横向设置的第一安装槽以及第二安装槽；所述第一安装槽与所述导槽间隔平行设置，用于安装所述线缆定位组件；所述第二安装槽连通所述导槽及第一安装槽的侧端；所述线缆定位组件包括固定块、安装在所述固定块上的定位块、以及夹紧所述定位块的前旋转压块和后旋转压块；所述定位块一端部设有上下各一排的用于容置所述线缆的线槽；所述前旋转压块用于压紧所述线槽上侧的线缆，所述后旋转压块用于压紧所述线槽下侧的线缆。

在其中一个实施例中，所述底座的侧部中部设有具有第一转轴的第一凹槽及具有第二转轴的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽位于所述导槽的相对两侧。

在其中一个实施例中，所述第二凹槽的横向长度大于所述第一凹槽的横向长度，所述第二转轴的长度大于所述第一转轴的长度。

在其中一个实施例中，所述自锁组件包括锁紧件及滑动卡件；所述锁紧件的一端部通过所述第一转轴枢接在所述第一凹槽内，且相对所述底座可上下旋转；所述锁紧件的另一端部横跨所述导槽并容置在所述第二凹槽内与所述滑动卡件卡接；所述滑动卡件通过所述第二转轴可滑动安装在所述第二凹槽内。

在其中一个实施例中，所述锁紧件的下表面设置有一第一凹面，所述第一凹面用于锁紧所述线缆在所述底座的导槽内；所述滑动卡件上表面设置有一第二凹面，可供所述滑动卡件滑动时用于前后推动用力。

在其中一个实施例中，所述固定块呈倒置L型设置，所述固定块部分倒置安装在所述第一安装槽内，且所述固定块靠近底座另一部分贴合在所述第二安装槽上；所述固定块上设有横向贯穿所述固定块端部的一第三安装槽；所述定位块一端部嵌入所述第三安装槽内，并通过二插销将所述固定块与所述定位块连接固定。

在其中一个实施例中，所述前旋转压块安装在所述第一安装槽内并通过一第三转轴与所述底座枢接；所述后旋转压块安装在所述第一安装槽内并通过一第四转轴与所述底座枢接。

在其中一个实施例中，所述活动支架包括支架本体及连接所述支架本体的连杆；所述支架本体呈倒置L型设置，所述支架本体上设有纵向贯穿所述支架本体上部的第一固定槽、以及轴向贯穿所述支架本体下部的第二固定槽，所述第一固定槽以对应容置所述连接器的一端部；所述第二固定槽以对应卡接配合所述固定块；所述连杆分别贯穿所述支架本体、固定块、底座上所设置的通孔。

本实用新型所述治具，其相比现有技术的有益效果是：该治具由底座、活动支架以及线缆定位组件等模块组成，实现连接器与线缆固定在一个底座上，通过线缆定位组件的线槽对线缆进行有序梳理，这样线缆与连接器的金属端子一一对应，大大地减少了对线缆的梳理时间，再利用滑动连杆制动原理，可自由调节连接器与线缆的空间位置，从而将复杂的理线工序变为简易化的焊接方案，提高焊接质量与效率。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的治具的组装图，图中包括了连接器及线缆；

图2为图1所示的治具的竖立起来后的分解示意图；

图3为图2所示的治具的理线工序的使用示意图，前旋转压块及后旋转压块未显示；

图4为图1所示的治具的另一角度的示意图；

图5为图2所示的治具的自锁组件的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图5，为本实用新型一较佳实施例的治具100，用于固定连接器90与线缆80，以使线缆80中的线芯对应焊接在连接器90的电路板上；该治具100包括底座10、安装在底座10侧边的自锁组件20、安装在底座10端部的线缆定位组件30、以及抵接在线缆定位组件30上的活动支架40；治具100通过自锁组件20锁紧线缆80在底座10上，线缆定位组件30对线缆80线芯梳理且夹紧定位，再通过活动支架40调节连接器90与线缆80焊接的空间距离，使得连接器90与线缆80同时固定在治具100上，且可对连接器90与线缆80进行同时翻转，既简单又方便地实现连接器90与线缆80焊接全方位作业。

底座10大致呈长方体设置，底座10的一侧部设有用于放置线缆80的导槽11，底座10的端部设有横向设置的第一安装槽12以及第二安装槽13；该第一安装槽12与导槽11间隔平行设置，用于安装所述线缆定位组件30；所述第二安装槽13连通所述导槽11及第一安装槽12的侧端。

该导槽11的横截面呈U型设置，其纵向贯穿底座10一侧面。所述底座10的侧部中部设有第一凹槽14及第二凹槽15，第一凹槽14与第二凹槽15位于导槽11的相对两侧。第一凹槽14内设有第一转轴，以供所述自锁组件20枢接。所述第二凹槽15的侧底面大致呈上下阶梯型设置，使得第二凹槽15具有止挡位的功能，并与所述自锁组件20的另一端卡接。第二凹槽15内设有第二转轴。在本实施例中，第二凹槽15的横向长度大于第一凹槽14的横向长度，所述第二转轴的长度大于第一转轴的长度。

在本实施例中，该底座10由金属一体化加工而成。

自锁组件20安装在底座10侧边，用于锁紧线缆80在底座10上。自锁组件20包括具有缺口23的锁紧件21、以及具有卡接块24的滑动卡件22；锁紧件21向外凸伸一卡扣块25，卡扣块25与卡接块24相卡接，使自锁组件20具有易操作的锁紧与松开的功能；锁紧件21一端部容置在第一凹槽14内且与第一转轴枢接，锁紧件21另一端部横跨导槽11且容置在第二凹槽15内，通过缺口23卡接在第二转轴上，使锁紧件21可相对底座10上下旋转。锁紧件21的下表面设置有第一凹面210，以致平整地锁紧线缆80在底座10的导槽11内。滑动卡件22可横向滑动地安装于第二凹槽15内对应的第二转轴上，滑动卡件22上表面设置有第二凹面220，可供滑动卡件22滑动时用于前后推动用力，以便卡接块24能够迅速地卡接在卡扣块25上，防止打滑。

线缆定位组件30安装在底座10端部，用于对线缆80线芯梳理且夹紧定位。线缆定位组件30包括固定块31、安装在固定块31上的定位块32、以及夹紧定位块32的前旋转压块33和后旋转压块34；

固定块31呈倒置L型设置，固定块31部分倒置安装在第一安装槽12内，且其靠近底座10部分贴合在第二安装槽13上；该固定块31上设有横向贯穿固定块31端部的第三安装槽35；定位块32一端部嵌入第三安装槽35内，并通过二插销将固定块31与定位块32连接固定；

定位块32另一端部设有上下各一排的线槽36，线槽36呈错位间隔排列，且与连接器90电路板上的金属端子一一对应的相对设置，用于对线缆80线芯的梳理，避免焊接时线缆80发生错位导致线缆80焊接不牢固；在本实施例中，定位块32可根据线缆80类型，更换合适线槽36的定位块32，进一步地可实现复杂焊接理线工序趋向简易化处理。

前旋转压块33安装在第一安装槽12内并通过第三转轴与底座10枢接，使前旋转压块33相对底座10向上旋转，前旋转压块33靠近定位块32的部分设有横向延伸的二凸块330，凸块330对应压在上排的线槽36上，使线缆80更加贴合压紧在上排的线槽36上；后旋转压块34安装在第一安装槽12内并通过第四转轴与底座10枢接，使后旋转压块34相对底座10向下旋转，后旋转压块34靠近定位块32的部分设有向内凹伸的缺口340，使后旋转压块34压紧较粗的线缆80在下排的线槽36上；前旋转压块33、后旋转压块34、固定块31均设有互相连通的第一通孔、第二通孔及第三通孔，且可通过插销(图未示)贯穿固定，使得线缆定位组件30可与底座10进行同时翻转，实现双面焊接。

活动支架40抵接在固定块31上，用于夹持连接器90；活动支架40包括支架本体41及连接在支架本体41上的连杆42；支架本体41呈倒置L型设置，支架本体41上设有第一固定槽44及第二固定槽43；第一固定槽44纵向贯穿支架本体41上部设置，以对应容置连接器90一端部；第二固定槽43靠近固定块31轴向贯穿支架本体41下部设置，以对应卡接配合固定块31；连杆42穿过支架本体41、固定块31、底座10上分别设有的第四通孔、第五通孔及第六通孔，使支架本体41可相对底座10可以上下活动，从而可通过连杆42调节支架本体41上的连接器90与线缆80焊接的空间距离。

如图4所示，在本实施例中，底座10一侧边设有二第七通孔110，支架本体41一侧边设有第八通孔410，第七通孔110与第八通孔均可通过插销(图未示)固定活动支架40的连杆42，使活动支架40相对底座10上下活动时，防止连杆42脱离底座10的第六通孔。

该治具100使用时，先旋开自锁组件20的锁紧件21，放置线缆80在导槽11上，通过定位块32的线槽35梳理线缆80的线芯，前旋转压块33压紧定位块32上排的线缆80，接着，用一插销(图未示)锁紧前旋转压块33和后旋转压块34，再将锁紧件21卡扣在第二凹槽15的第二转轴上，推动滑动卡件22卡紧锁紧件21，最后，把连接器90固定在支架本体41上，通过连杆42调节支架本体41上的连接器90与线缆80焊接的空间距离，这样操作人员即可以开始对位于连接器90上侧的金属端子与线缆80进行焊接，待连接器90的金属端子与线缆80焊接完成后，再将连接器90、线缆80、底座10、线缆定位组件30、活动支架40进行同时翻转，即可对位于连接器90下侧的金属端子与线缆80进行焊接。

本实用新型的治具100由底座10、活动支架40以及线缆定位组件30等模块组成，实现连接器90与线缆80固定在一个底座10上，通过线缆定位组件30的线槽36对线缆80进行有序梳理，这样线缆80与连接器90的金属端子一一对应，大大地减少了对线缆80的梳理时间，再利用滑动连杆42制动原理，可自由调节连接器90与线缆80的空间位置，从而将复杂的理线工序变为简易化的焊接方案，提高焊接质量与效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。