一种带隔离板的无励磁分接开关的制作方法

本实用新型涉及一种带隔离板的无励磁分接开关。

背景技术：

现配电变压器用无励磁分接开关主要有盘形结构和条形结构两种，两者均安装在变压器箱盖与器身之间的高低压套管中间位置，由于无励磁分接开关触头电极形状不规则，铁心及其夹件为地电极，且也有许多尖端带电体，为了保证开关对地的绝缘性能，往往需要箱盖与铁芯之间高度尺寸留较大空间，使得变压器油箱高度较高从而使变压器内部装油量较多，同时使得变压器油箱用钢材也多，导致变压器制造成本增加。另外变压器尺寸变大后，其占用安装空间也变大，尤其是在箱变中，占用配电柜体积较大，使得综合成本上升。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种绝缘性能好，便于变压器体积小型化的带隔离板的无励磁分接开关。

本实用新型所采用的技术方案为：一种带隔离板的无励磁分接开关，包括开关本体，所述开关本体为盘形结构或条形结构，在开关本体上设置有静触头和与静触头相配置的动触头组件，其特征在于：在开关本体的下方设有绝缘隔离件，所述绝缘隔离件用于隔离开关本体上的带电体。

按上述技术方案，所述绝缘隔离件为隔离板，所述隔离板与开关本体的下端平行设置，并设有一定间距，在其上设有固定端子与开关本体连接。

按上述技术方案，所述固定端子的上端设有连接孔或弹性卡钩结构，用于与开关本体相连。

按上述技术方案，当所述开关本体为盘形结构时，在隔离板的上端沿圆周方向设有多个固定端子，在每个固定端子的上端设有弹性卡钩，通过弹性卡钩卡接在开关本体的开关底座上。

按上述技术方案，所述隔离板为圆形结构，其直径大于开关本体的外径，且其边缘覆盖静触头的接线端子外侧。

按上述技术方案，当所述开关本体为条形结构时，所述固定端子垂直设置在隔离板上，在其上端设有连接孔，用于与开关本体上的绝缘杆通过螺栓连接。

按上述技术方案，所述隔离板为一层或两层及以上复合结构。

按上述技术方案，所述隔离板为绝缘类材料制成。

本实用新型所取得的有益效果为：本实用新型结构简单、制作成本低，通过设置绝缘隔离件，可有效的隔离开关本体上带电体与器身，提升开关对地的绝缘性能，避免带电体尖端放电的发生，一方面提高了开关的安全可靠性能，另一方面，其绝缘性能提高，更加有利于变压器体积小型化的设计。

附图说明

图1为本实用新型提供的实施例一的结构图。

图2位实施例一中隔离板的俯视图。

图3位本实用新型提供的实施例二的结构图。

图4位图3中的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1、2所示，本实施例提供了一种带隔离板的无励磁分接开关，包括盘形开关本体1，在开关本体1上设置有静触头2和与静触头相配置的动触头组件，在开关本体1的下方设有绝缘隔离件，所述绝缘隔离件用于隔离开关本体上的带电体。所述绝缘隔离件为圆形隔离板3，其直径大于开关本体直径，且其边缘覆盖了静触头的接线端子外侧，所述隔离板3与开关本体的下端平行设置，并设有一定间距。在隔离板的上端沿圆周方向设有多个条形固定端子4，在每个固定端子4的上端设有弹性卡钩5，通过弹性卡钩5卡接在开关本体的开关底座上，其中，弹性卡钩5可在开关相间，也可以在开关本体的外边缘，具体视实际情况而定。本实施例中所示的隔离板3为双层复合结构，该隔离板3由工程塑料注塑而成。

实施例2：

如图3、4所示，本实施例的结构与实施例1的区别在于：本实施例的开关本体1为条形结构，所述绝缘隔离件的形状随开关本体的改变而改变，如图3、4所示，所述绝缘隔离件为与条形开关本体形状相对应的类似长方形的隔离板3，隔离板3与开关本体1的绝缘杆设有一定的间距，在隔离板上垂直设有固定端子4，在固定端子的上端设有连接孔，用于与开关本体上的绝缘杆通过螺栓6连接。隔离板3可以由绝缘纸板加工成型，可为一层或多层，当开关电压较高时用多层结构。另外，多层结构也可进一步降低开关下端到器身间的距离，进一步使变压器体积减少。