一种换向器的制作方法

本实用新型涉及的是一种换向器的改进发明。

背景技术：

换向器在电动工具上的应用十分广泛，换向器在安装后其每片换向铜片都需与金属导线之间完成焊接连接，为防止焊线槽的焊接变形，焊线槽部位的换向铜片通常要有较厚的材料要求，但材料用量大成本高，为节省材料，焊线槽以下部位的换向铜片的厚度会设计的较薄，但带来的不良后果是表面面积小，换向器的工作电流大；另外，如何增加换向铜片与塑料模芯的结合强度，提高换向器产品的机械强度和超速性能也是需要考虑的。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种可在保证焊线槽焊线不变形前提下降低工作电流，同时换向铜片与塑料模芯的结合强度高，提高产品机械强度和超速性能的换向器。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

一种换向器，包括塑料模芯和在塑料模芯的外圆作圆周均布布设的换向铜片，换向铜片的外圆面在顶部位置开设焊线槽，相邻换向铜片之间通过云母片进行绝缘隔离，其特征在于：换向铜片的外圆面除顶部以外具有斜面设计，所有换向铜片的外圆面共同围出上大下小的锥形柱体。

上述技术方案的换向器，换向铜片的外圆面除顶部以外具有斜面设计，因此所有换向铜片的外圆面会共同围出上大下小的锥形柱体，这样一来，即保证了焊线槽部位的换向铜片的较厚材料要求，焊线槽在焊线时不会变形，同时可有效增大与碳刷的接触面，降低换向器的工作电流。

作为优选，换向铜片的内侧面设有上下两只勾脚植入塑料模芯与塑料模芯进行结合，上下两只勾脚之间设有燕尾型框条，燕尾型框条的上端固定连接上勾脚，下端固定连接下勾脚。上述设计方案中，燕尾型框条可增加换向铜片与塑料模芯的结合强度，进而提高换向器产品的机械强度和超速性能。

作为优选，上勾脚设有上插接孔，燕尾型框条的上端箍紧在上插接孔内，下勾脚设有下插接孔，燕尾型框条的下端箍紧在下插接孔内。

附图说明

实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的顶部方向视图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如图所示，实用新型的一种换向器，包括塑料模芯1和在塑料模芯1的外圆作圆周均布布设的换向铜片2，换向铜片2的外圆面在顶部位置开设焊线槽4，相邻换向铜片2之间通过云母片3进行绝缘隔离，换向铜片2的外圆面除顶部以外具有斜面8设计，所有换向铜片2的外圆面共同围出上大下小的锥形柱体；换向铜片2的内侧面设有上下两只勾脚植入塑料模芯1与塑料模芯1进行结合，上下两只勾脚之间设有燕尾型框条5，燕尾型框条5的上端固定连接上勾脚6，下端固定连接下勾脚10，上勾脚6设有上插接孔7，燕尾型框条5的上端箍紧在上插接孔7内，下勾脚10设有下插接孔9，燕尾型框条5的下端箍紧在下插接孔9内。