本技术方案属于电缆技术领域，具体是一种加强防护型耐硅橡胶护套高温电缆。
背景技术：
普通的硅橡胶电缆由于硅橡胶外护套裸露在外面，在安装敷设和工地使用时因为外部因素(例如：在安装设施时的电缆金属固定附件对硅橡胶外护套的割伤；在工地使用电缆拖拉时被地面的石子划伤等)导致硅橡胶外护套的开裂进而影响电缆的正常使用。
技术实现要素：
硅橡胶护套的电缆在敷设或使用过程中由于外力原因容易造成开裂。为解决硅橡胶护套易开裂的问题，实用新型提出一种加强防护型硅橡胶护套耐高温电缆，其结构是,由包裹有绝缘层的导体构成线芯；多根线芯绞合构成径向截面为圆形的缆芯；缆芯外包覆第一绕包层，紧密填充有填充料；第一绕包层外包覆内护套；内护套外包覆第二绕包层，在第二绕包层外包覆金属丝编织层；在金属丝编织层外包覆玻璃纤维编织层；在玻璃纤维编织层外包覆硅橡胶层；
所述第二绕包层采用的绕包带是非吸湿性绕包带，第二绕包层的厚度范围是0.1mm～0.2mm；
所述金属丝编织层采用金属丝的直径为0.15～0.35mm；金属丝编织层的编织密度范围是80％～90％；
所述玻璃纤维编织层采用的玻璃纤维编织线的直径范围是0.05mm～0.1mm，玻璃纤维编织层的编织密度范围是90％～100％；
所述硅橡胶层是在玻璃纤维编织层外涂覆硅橡胶构成，硅橡胶层的厚度范围是0.1mm～0.2mm。
进一步的，导体为符合国标GB/T 3956-2008中第五类软导体要求的软铜导体；所述导体是由多根铜单丝绞合成型构成。
进一步的，所述绝缘层的绝缘料为陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶绝缘料；所述绝缘层由绝缘料挤包构成。
进一步的，第一绕包层采用的绕包带是非吸湿性绕包带，第一绕包层的厚度范围是0.1mm～0.2mm；第一绕包层的绕包带绕包方向与多根线芯的绞合方向相反。
进一步的，所述内护套的护套料为陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶护套料；所述内护套由护套料挤包构成。
进一步的，所述金属丝编织层采用的金属丝是镀锡铜丝，镀锡铜单丝的直径为0.20mm、0.25mm或0.30mm。
本电缆采用特定的镀锡铜丝编织层、玻纤丝编织层和硅橡胶涂覆层等来保护电缆的更好运行。通过调整结构，使各层适配性良好，达到电缆要求的电性能、机械性能等。与现有结构相比，本结构电缆更合理，在严格的环境中能够更好保护电缆的正常的使用。
附图说明
图1是本电缆的径向截面示意图；
图中：导体1、绝缘层2、填充料3、第一绕包层4、内护套5、第二绕包层6、金属丝编织层7、玻璃纤维编织层8、硅橡胶涂覆层9。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：
一种加强防护型硅橡胶护套耐高温电缆，其结构是，由包裹有绝缘层的导体构成线芯；多根线芯绞合构成径向截面为圆形的缆芯；缆芯外包覆第一绕包层，紧密填充有填充料；第一绕包层外包覆内护套；内护套外包覆第二绕包层，在第二绕包层外包覆金属丝编织层；在金属丝编织层外包覆玻璃纤维编织层；在玻璃纤维编织层外包覆硅橡胶层；
所述第二绕包层采用的绕包带是非吸湿性绕包带，第二绕包层的厚度范围(平均厚度)是0.1mm～0.2mm；
所述金属丝编织层采用金属丝的直径为0.15～0.35mm；金属丝编织层的编织密度范围是80％～90％；
所述玻璃纤维编织层采用的玻璃纤维编织线的直径范围是0.05mm～0.1mm，玻璃纤维编织层的编织密度范围是90％～100％；
所述硅橡胶层是在玻璃纤维编织层外涂覆硅橡胶构成，硅橡胶层的厚度范围是0.1mm～0.2mm。
导体为符合国标GB/T 3956-2008中第五类软导体要求的软铜导体；所述导体是由多根铜单丝绞合成型构成。
所述绝缘层的绝缘料为陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶绝缘料；所述绝缘层由绝缘料挤包构成。
第一绕包层采用的绕包带是非吸湿性绕包带，第一绕包层的厚度范围(平均厚度)是0.1mm～0.2mm；第一绕包层的绕包带绕包方向与多根线芯的绞合方向相反。
所述内护套的护套料为陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶护套料；所述内护套由护套料挤包构成。
所述金属丝编织层采用的金属丝是镀锡铜丝，镀锡铜单丝的直径为0.20mm、0.25mm或0.30mm。
如图1，本例电缆的结构为：多根第5类软铜导体；每根导体外采用陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶挤包绝缘；多根线芯绞合构成径向截面为圆形的缆芯；缆芯外包覆第一绕包带，缆芯内紧密填充有填充料；第一绕包带外采用陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶挤包内护套；内护套外包覆第二绕包带，在该绕包带层外采用镀锡铜丝编织屏蔽；镀锡编织屏蔽层外采用玻纤丝编织+硅橡胶涂覆。
所述导体是由多根单丝绞合成型得到；第一绕包带的绕包方向与多根线芯的绞合方向相反。所述第一绕包带是非吸湿性绕包带，第二绕包带是非吸湿性绕包带。所述绝缘和内护套的材质是陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶。所述屏蔽层的材质是镀锡铜丝，镀锡铜单丝可以选用0.20mm、0.25mm、0.30mm所述的外护套采用玻纤丝编织+硅橡胶涂覆。
经检测：试验后的产品的检验结果：火焰烧蚀后的样品结壳完整，坚硬无裂缝。具体为：
试样为2.5mm2，抗拉强度大于7MPa；拉断伸长率大于300％。空气箱热老化试验(温度200±2℃，老化时间240h)后，老化后抗拉强度大于5MPa；老化后拉断伸长率大于150％。
试样为2.5mm2，成品电缆20℃时绝缘电阻常数不小于1500MΩ·km，工作温度时绝缘电阻常数不小于0.15MΩ·km。
试样为2.5mm2，其中，单层陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶绝缘厚度为0.7mm，5根线芯绞合后，经760℃～860℃90min后，试验电压0.6kV，熔丝2A，试验结果为通过。