一种双面发电光伏组件的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池领域，尤其涉及一种双面发电光伏组件。

背景技术：

传统的光伏组件采用玻璃+透明的乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate，简称EVA)+电池片+透明EVA+白色TPT背板封装而成，其中，电池片是单面受光单晶硅或者多晶硅电池片，受光面与玻璃同侧，非受光面与白色TPT背板同侧，TPT为由聚氟乙烯薄膜(PVF)、聚脂薄膜(PET)、PVF三层薄膜构成的背膜，简称TPT。

为了降低光伏发电成本，提高光伏组件的转换效率，增加光伏组件单位面积的发电量成为必然趋势。双面采光发电的光伏组件技术越来越受到业界的重视。目前，双面发电的光伏组件采用玻璃+透明EVA+电池片+透明EVA+玻璃封装而成，其中，电池片是双面发电的电池片。双面发电的光伏组件因背面也可以接收光照，较传统光伏组件发电量更多，发电效率更高。

双面发电光伏组件的背板一般采用2～5mm厚的玻璃，背板玻璃一般会经过钢化或者半钢化处理。现有技术中的双面发电光伏组件的前板玻璃和背板玻璃尺寸相同，为了能够把电池片上的汇流带引出，即导出电流，一般需要在背板玻璃上打孔。在玻璃上打孔容易使玻璃发生破损，这不仅会增加玻璃加工难度，提高玻璃使用成本，而且会降低双面发电光伏组件的整体机械强度。因此，如何导出电流同时避免在背板玻璃上打孔、避免降低双面发电组件的整体机械强度，是目前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种双面发电光伏组件，用以实现在无需在背板上打孔的情况下，将光伏电池上的汇流带引出。

本实用新型实施例提供的双面发电光伏组件，包括：前板、第一封装胶、光伏电池、第二封装胶、背板以及接线盒；

所述前板、第一封装胶、光伏电池、第二封装胶、背板依次封装；

所述前板的尺寸大于所述背板的尺寸，所述前板的尺寸大于所述背板的尺寸的部分，为所述前板在封装后的未遮挡部分；

所述接线盒设置于所述前板在封装后的未遮挡部分，并分别与所述前板、第一封装胶、光伏电池、第二封装胶、背板的局部固定；

所述光伏电池的汇流带从所述前板在封装后的未遮挡部分引出至所述接线盒。

优选地，所述前板的尺寸大于所述第一封装胶、所述光伏电池和所述第二封装胶的尺寸。

优选地，所述接线盒呈L型，所述接线盒包括第一内壁和第二内壁，所述第一内壁与所述背板的第一平面贴合，所述第二内壁与所述第一封装胶、光伏电池、第二封装胶、背板封装后形成的第二平面贴合；其中，所述第一平面平行于所述光伏电池的受光面，第二平面垂直于所述第一平面。

具体地，所述第二内壁在垂直于所述光伏电池的受光面的方向上的长度，小于等于所述第一封装胶、光伏电池、第二封装胶、背板封装后的厚度。

优选地，所述第一封装胶、光伏电池、第二封装胶、背板的尺寸相等、形状相同；

所述前板、第一封装胶、光伏电池、第二封装胶、背板依次对齐封装。

优选地，所述前板、第一封装胶、光伏电池、第二封装胶、背板的形状为矩形；

所述前板的第一边和所述背板的第一边的长度相等，所述前板的第二边的长度大于所述背板的第二边的长度，所述前板的第一边与所述前板的第二边为矩形中相邻的两条边，所述背板的第一边与所述背板的第二边为矩形中相邻的两条边。

具体地，所述光伏电池为双面发电单晶硅光伏电池或双面发电多晶硅光伏电池。

具体地，所述光伏电池包括N个串联的太阳能电池片，其中，N为大于等于1的整数。

优选地，所述前板和所述背板的材料为玻璃。

优选地，所述第一封装胶和/或所述第二封装胶的材料为乙烯/醋酸乙烯酯共聚物EVA，或者聚乙烯醇缩丁醛PVB，或者聚烯烃弹性体POE。

在上述实施例中，双面发电光伏组件包括前板、第一封装胶、光伏电池、第二封装胶、背板以及接线盒，其中，前板、第一封装胶、光伏电池、第二封装胶、背板依次封装；前板的尺寸大于背板的尺寸，前板的尺寸大于背板的尺寸的部分，为前板在封装后的未遮挡部分；接线盒设置于前板的未遮挡部分，并与前板、第一封装胶、光伏电池、第二封装胶、背板的局部固定；光伏电池的汇流带从前板的未遮挡部分引出至接线盒。该双面发电光伏组件能够实现在步骤背板上打孔的情况下，将光伏电池的汇流带引出，避免了由于在背板上打孔而降低了双面发电光伏组件的机械强度，避免了由于在背板上打孔而使得背板的成本增加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双面发电光伏组件的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的双面发电光伏组件的结构示意图之二；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的双面发电光伏组件的结构示意图之三；

图5为本实用新型实施例提供的双面发电光伏组件中的接线盒的装配示意图。

附图标记说明：

1、前板 2、第一封装胶 3、光伏电池 4、光伏电池的汇流带

5、第二封装胶 6、背板 7、接线盒 8、粘结材料

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了实现将发电光伏组件中的光伏电池的汇流带引出，而无需在背板上打孔，本实用新型实施例提供了一种双面发电光伏组件。

参见图1至图4，为本实用新型实施例提供的双面发电光伏组件的结构示意图，如图所示，该双面发电光伏组件包括：前板1、第一封装胶2、光伏电池3、光伏电池上的汇流带4、第二封装胶5、背板6，以及接线盒7。

其中，前板1、第一封装胶2、光伏电池3、第二封装胶5、背板6依次封装。前板1的尺寸大于背板6的尺寸，前板1的尺寸大于背板6的尺寸的部分，为前板在封装后未遮挡的部分。接线盒7设置于前板1在封装后的未遮挡部分，并分别与前板1、第一封装胶2、光伏电池3、第二封装胶5、背板6的局部固定。

优选地，前板1的尺寸大于第一封装胶2、光伏电池3、第二封装胶5的尺寸。

优选地，第一封装胶2、光伏电池3、第二封装胶5、背板6的尺寸相等、形状相同；前板1、第一封装胶2、光伏电池3、第二封装胶6、背板6依次对齐封装。其中，第一封装胶2、光伏电池3、第二封装胶5、背板6的形状可以是矩形，或者其他形状，本实用新型对此不做限制。

优选地，前板1、第一封装胶2、光伏电池3、第二封装胶5、背板6的形状为矩形；前板1的第一边与背板6的第一边相等，前板1的第二边长度大于背板6的第二边长度，如图1所示，前板的第一边与前板的第二边为矩形中相邻的两条边，背板的第一边与背板第二边为矩形中相邻的两条边。

具体地，可以如图1至图4所示的封装方式进行封装，前板1的第一边与第一封装胶2、光伏电池3、第二封装胶5、背板6的短边对齐。由于第一封装胶2、光伏电池3、第二封装胶5、背板6的尺寸相同，故第一封装胶2、光伏电池3、第二封装胶5、背板6的顶部可以构成一个平面；由于前板1的长边大于第一封装胶2、光伏电池3、第二封装胶5、背板6的长边，故前板1的顶部处于未遮挡状态。

优选地，接线盒7呈L型，如图3所示，将接线盒7的第一内壁与背板的第一平面贴合；第一封装胶2、光伏电池3、第二封装胶5、背板6、第二封装胶5、背板6的顶部构成第二平面，接线盒7的第二内壁与第二平面贴合。具体地，可以通过硅胶等粘结材料8将接线盒7的第一内壁与背板的第一平面、接线盒7的第二内壁与第二平面粘连在一起。

由于接线盒7的第二内壁与第一封装胶2、光伏电池3、第二封装胶5、背板63、第二封装胶5、背板6的顶部构成的平面贴合，可以将光伏电池3上的汇流带4焊接到接线盒7中的导线上，再将接线盒7上的导线与外部负载相连，即可实现将光伏电池7产生的电流引出至外部负载，且无需在背板6上打孔。

具体地，接线盒7的第二内壁在垂直与光伏电池受光面的方向上的长度，小于等于第一封装胶2、光伏电池3、第二封装胶5、背板6封装后的厚度。如图5所示，由于光伏电池3的厚度可以忽略不计，因此接线盒7上d边的长度小于等于第一封装胶2的厚度g、第二封装胶5的厚度h、背板6的厚度i的总和，即d≤g+h+i。，由于优选地将接线盒7通过硅胶等粘结材料8与前板1粘连，故，优选地，d略小于g+h+i。优选地，接线盒7的e边长度与前板1未遮挡部分j的高度相等。

优选地，前板1与背板6的材料均为玻璃，经过钢化或半钢化处理后的玻璃具有较好的抗弯性和抗冲击性能。

优选地，第一封装胶2和第二封装胶5的材料为EVA，或者聚乙烯醇缩丁醛(polyvinyl butyral，简称PVB)，或者聚烯烃弹性体(polyolefin elastomer，简称POE)。

具体地，光伏电池3可以包括N个串联的太阳能电池片，其中，N为大于等于1的整数。光伏电池3可以是双面发电单晶硅光伏电池或者双面发电多晶硅光伏电池，能够实现双面发电。

为了更清楚地理解本实用新型的上述实施例，下面以一个具体实施例，对上述实施例的进行详细说明。

双面发电光伏组件，采用前板玻璃1、透明EVA(第一封装胶)2、光伏电池3、透明EVA(第二封装胶)5背板玻璃6，以及L型接线盒7构成，其结构与图1至图4双面发电光伏组件的结构一致。

其中，透明EVA2、光伏电池3、透明EVA5、背板玻璃6的尺寸相同，前板玻璃1的短边与背板玻璃6的短边相等，前板玻璃1的长边大于背板玻璃6的长边，其差值j与接线盒7的e边的长度相等，e边的长度为10～20mm，优选地，e＝10mm，或e＝15mm，或e＝20mm，e边的长度过小，不利于接线盒7装配，e边的长度过大，浪费材料且影响该光伏组件边缘部的强度。

铜汇流带4将光伏电池3产生的电流从光伏电池3的边缘引出，通过焊接与接线盒7中的导线相连。接线盒7的作用是将电流引到外部负载上，同时防止电池片暴露在外部空气中，避免被外界空气杂质污染。

接线盒7呈L型，L型能够与前板玻璃1、透明EVA2、光伏电池3、透明EVA5、背板玻璃6所形成的阶梯相匹配，通过硅胶等粘结材料8与前、背板玻璃粘结，不仅保证固定强度，而且便于安装。

具体地，如图5所示的双面发电光伏组件的各边尺寸范围分别为：a＝10～20mm(即a的尺寸范围为10～20mm，其它类似)，b＝70～200mm，c＝20～40mm，d＝2～6mm，e＝10～20mm，前板玻璃1的厚度f＝1～6mm，优选f＝2或3.2，透明EVA2的厚度g＝0.3～0.8mm，透明EVA5的厚度h＝0.3～0.8mm，背板玻璃6的厚度i＝1～6mm，优选i＝2或3.2，j＝10～20mm。

优选的，a＝15mm，b＝100mm，c＝30mm，d＝4mm，e＝10mm，f＝3.2mm，g＝0.5mm，h＝0.5mm，i＝3.2mm，j＝10mm。其中，d略小于g+h+i，是为了给装配时方便通过硅胶等粘结材料8将接线盒7与前板玻璃1粘连。

光伏电池3由60个电池片串联形成，每个电池片的尺寸为156mm×156mm电池片。前板玻璃1的尺寸为1652mm×986mm，背板玻璃6的尺寸为长度(1452～1552)mm×986mm。

在上述实施例中，双面发电光伏组件包括前板、第一封装胶、光伏电池、第二封装胶、背板以及接线盒，其中，前板、第一封装胶、光伏电池、第二封装胶、背板依次封装；前板的尺寸大于背板的尺寸，前板的尺寸大于背板的尺寸的部分，为前板在封装后的未遮挡部分；接线盒设置于前板的未遮挡部分，并与前板、第一封装胶、光伏电池、第二封装胶、背板的局部固定；光伏电池的汇流带从前板的未遮挡部分引出至接线盒。该双面发电光伏组件能够实现在步骤背板上打孔的情况下，将光伏电池的汇流带引出，避免了由于在背板上打孔而降低了双面发电光伏组件的机械强度，避免了由于在背板上打孔而使得背板的成本增加。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。