一种断路器的软联结的制作方法

本实用新型涉及断路器技术领域，更具体地说，它涉及一种断路器的软联结。

背景技术：

断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。

软联结作为断路器的导电元件，具有导电性强、承受电流大、电阻值小、经久耐用等优点。然而现有的软联结直接将多根铜线端部焊接在光滑的接触板上，连接简单，会出现焊接处不牢固问题。软联结在安装使用过程中，由于其质地较硬，作用在软联结上的力很容易便传导到铜线与接触板的焊接处

，时间久之后，由于力一直作用在焊接处，会引起焊接处松动，铜线从接触板上脱落。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出了一种断路器的软联结，其在于解决铜线与接触板焊接不牢固，易松动的问题。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种断路器的软联结，所述软联结包括铜绞线、第一绝缘套、接触板和导线，所述铜绞线由多根铜线绞制而成，所述铜绞线两端压制成块且表面镀锡形成连接块，所述接触板包括一体成型设置的焊接部和接触部，且所述焊接部上设置有与所述连接块相匹配的连接槽，所述连接块与所述连接槽焊接，所述接触部与断路器外的用电器电源线电连接，所述铜绞线的外壁上活动套设有长度小于铜绞线长度的第一绝缘套。

通过将多根铜线绞合设置成铜绞线，使得软联结中铜线的柔软性提高。由于铜绞线的柔软性，铜绞线能分散使其弯曲的力，从而减小铜绞线对连接块与连接槽焊接处力的作用。将铜绞线两端压制成块并在其表面镀锡，形成用于焊接在接触板上连接块，可防止铜绞线单丝松开。接触板分为一体成型的焊接部和接触部，焊接部上设置有与所述连接块相匹配的连接槽，如此设置之后，将卡扣连接的连接块与连接槽焊接在一起，加强连接块与连接槽焊接的牢固性。所述接触部与断路器外的用电器电源线电连接。活动套设的第一绝缘套长度小于铜绞线的长度，使得铜绞线在弯曲时，铜绞线的两端不会缩进绝缘套内，防止铜绞线拉拽连接块与连接槽的焊接处使焊接处松动脱落。

进一步的，所述接触板呈L形或弧形或直线形。

如此设置之后，方便接触板设置在断路器外壳。

进一步的，所述连接块呈圆柱体或长方体。

如此设置之后，方便导线贴合连接块的侧面缠绕。

进一步的，所述接触板的倒角处的宽度小于两侧接触部和焊接部，形成用于将所述接触板卡扣在断路器外壳上的限位槽。

如此设置之后，将接触板卡扣在断路器外壳，防止接触板在断路器外壳上滑动、脱落。

进一步的，所述接触部上设置有用于卡扣在断路器外壳上的限位孔。

如此设置之后，所述限位孔能使接触板更加稳定的固定在断路器的外壳上。

进一步的，所述导线缠绕并焊接在所述铜绞线和接触板连接的一侧连接块上。

如此设置之后，缠绕并且焊接导线，使导线不易从连接块上脱落。当软联结已经组装在断路器内，拆卸或是安装导线时，用电烙铁融化焊锡会产生大量热量，为了避免这些热量烧坏软联结连接的内部元件，因此将导线设置在铜绞线与接触板连接的一侧的连接块上，远离另一侧连接块连接的元件。

进一步的，所述第一绝缘套管壁呈易弯折的波纹状。

如此设置之后，第一绝缘套在起到绝缘隔热作用的同时，兼顾了柔软性，当第一绝缘套弯曲时，波纹状的褶皱拉直，能分散使第一绝缘套弯曲的力，从而减小铜绞线作用在连接块与连接槽焊接处的力，避免焊接处松动。

进一步的，所述第一绝缘套管壁表面设置有划痕。

如此设置之后，使第一绝缘套更容易弯曲。

进一步的，所述导线外壁套设有第二绝缘套。

如此设置之后，防止导线将电流传到相接触的元件上造成损坏，同时起到隔热的作用，防止导线烧坏相接触的元件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过将多根铜线绞合成铜绞线，由于铜绞线的柔软性，铜绞线能分散使其弯曲的力，从而减小铜绞线对连接块与连接槽焊接处力的作用。

（2）通过在铜绞线的两端设置连接块，及在接触板上设置与连接块相匹配的连接槽，连接块和连接槽卡扣连接后再焊接在一起，使连接块和连接槽的连接更加牢固。

（3）通过在铜绞线外壁活动设置长度小于铜绞线长度的第一绝缘套，在起到绝缘隔热效果的同时，活动套设的第一绝缘套可调节需要灵活弯曲的裸露铜绞线的长度，使第一绝缘套与铜绞线分段弯曲，分段分散使它们整体弯曲的力，减小第一绝缘套与铜绞线整体对连接块与连接槽焊接处力的作用。

附图说明

图1为实施例一的漏电保护系统的结构示意图；

图2为实施例一的结构示意图；

图3为实施例一中接触板的正视图；

图4为实施例一中接触板的左视图；

图5为实施例一中接触板的俯视图；

图6本实施例一中铜绞线的顺股绞制结构图；

图7本实施例二中铜绞线的花股绞制结构图。

附图标记：1、铜绞线；2、连接块；3、第一绝缘套；4、接触板；5、焊接部；6、限位槽；7、接触部；8、连接槽；9、导线；10、第二绝缘套；11、划痕；12、限位孔；13、线圈；14、线路板；15、零序电流互感器。

具体实施方式

本实用新型在于提供一种连接稳固的软联结。

下面结合实施例及图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一：

如图1所示，断路器的漏电保护系统，软联结作为导电元件设置在漏电保护系统中，软联结外侧设置有零序电流互感器15，零序电流互感器15经由导线9与线路板14连通，线路板14可以进行漏电处理，对漏电信号进行比较放大，当漏电信号达到预定值时，线路板14输出一个电流信号给线圈13，使线圈13具有磁性，具有磁性的线圈13对漏电保护系统外的脱扣器产生力作用，脱扣器脱扣跳闸切断电源，达到漏电断路的效果。其中，漏电信号是否产生取决于零序电流互感器15的磁通量。当断路器供电正常时，经过软联结流入和流出的电流向量和等于零，使得零序电流互感器15中的磁通向量和也为零，零序电流互感器15不产生感应电动势，没有漏电信号；当发生短路或漏电时，经过软联结流入和流出的电流向量和不为零，即磁通向量和不为零，产生交变磁通，零序电流互感器15就产生了感应电动势，发出漏电信号。因此，软联结在断路器中起到重要作用，软联结自身的损坏将使用电器无法正常工作。本实用新型对软联结的结构进行了改进，提供一种连接稳固的软联结。

如图2至图5所示,一种断路器的软联结，所述软联结包括铜绞线1、第一绝缘套3、接触板4和导线9，所述铜绞线1由多根铜线绞制而成，如图5所示在本实施例一中铜绞线1由两根铜线顺股绞制，所述铜绞线1两端压制成块且表面镀锡形成连接块2，所述接触板4包括一体成型设置的焊接部5和接触部7，且所述焊接部5上设置有与所述连接块2相匹配的连接槽8，所述连接块2与所述连接槽8焊接，所述接触部7与断路器外的用电器电源线电连接，所述铜绞线1的外壁上活动套设有长度小于铜绞线1长度的第一绝缘套3。

作为优选，为了增加铜绞线1的柔软性，这里采用特软铜作为铜绞线1的材料。接触板4采用纯铜材料，增强接触板4的导电能力。

接触板4呈L形或弧形或直线形，作为优选，本实施例涉及的接触板4采用L形，接触板4倒角处的宽度小于两侧接触部7和焊接部5，形成限位槽6，所述接触板4的接触部7上设置有限位孔12，如此设置之后，限位槽6和限位孔12可以卡扣在断路器外壳上，防止接触板4松动。

所述连接块2呈圆柱体或长方体，作为优选本实施例选取圆柱体作为连接块的形状，方便导线9缠绕并焊接在连接块2上。这里将导线9设置在铜绞线1与接触板4连接的连接块2上，当软联结已经安装在断路器上时，用电烙铁融化焊锡来焊接或拆卸导线9会放出大量的热量，如此设置之后，可避免电烙铁产生的热量烧伤另一端连接块2连接的元件。

第一绝缘套3呈易弯折的波纹状，当第一绝缘套3弯曲时，波纹状的褶皱拉直，能分散使第一绝缘套3弯曲的力，从而减小铜绞线1作用在铜绞线1与接触板4焊接处的力，避免焊接处松动。所述第一绝缘套3管壁上设有划痕11，使第一绝缘套3更容易弯曲。

在导线9上套设第二绝缘套10，防止导线9将电流传到相接触的元件上造成损坏，同时起到隔热的作用，防止导线9烧坏相接触的元件。

作为优化，由于铜绞线1长时间导电温度会变得很高，第一绝缘套3需要具有耐高温的特性，这里选用耐高温、绝缘、抗老化的聚四氟乙烯作为第一绝缘套3的材料。

如图6所示，通过将两根铜线绞合成具有柔软性和整体性的铜绞线1，使得铜绞线1容易弯曲。柔软的铜绞线1在弯曲时，能分散使其弯曲的力，从而减小铜绞线1对连接块2与连接槽8焊接处力的作用，避免了焊接处松动。铜绞线1的两端压制成块且表面镀锡形成连接块2，可防止铜绞线1单丝分离的现象。在接触板4的焊接部5设置有与连接块2相匹配的连接槽8，连接块2与连接槽8卡扣连接，然后将它们焊接在一起，使它们的连接更加稳固。活动套设的第一绝缘套3可调节需要灵活弯曲的裸露铜绞线1的长度，使第一绝缘套3与铜绞线1分段弯曲，分段分散使它们整体弯曲的力，减小第一绝缘套3与铜绞线1整体对连接块2与连接槽8焊接处力的作用。

实施例二：如图7所示，一种断路器的软联结，与实施例一的区别在于：

所述铜绞线1的绞制方式为多根铜线花股绞制，顺股绞制的铜绞线1容易出现铜丝松散的现象，而采用花股绞制的铜绞线1就算裁断也不会散开或者变形，大大提高采用铜绞线1的使用率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。