一种线缆绝缘层回收再利用装置的制作方法

本实用新型涉及及电线电缆绝缘料加工前处理技术领域，尤其是一种线缆绝缘层回收再利用装置。

背景技术：

随着电力、通讯行业的不断发展，对线缆的性能要求不断提高，线缆材料的更新速度加快，导致废旧线缆回收量逐年增长。传统处理工艺采用焚烧方式，方法简单，但由于线缆绝缘层中含有卤素等毒性元素，燃烧过程中产生大量有毒有害污染物，对环境产生不利影响；且铜芯和绝缘层在焚烧过程中，发生氧化作用而产生杂质氧化物，影响其回收纯净度。

目前，多采用机械破碎法回收线缆铜芯和绝缘层。废旧线缆首先被破碎为小尺度的颗粒单元，在挤压、摩擦、冲击等作用力下，分选得到较为纯净的铜和绝缘材料。机械破碎法适用范围广，针对小型线缆的分离效率高。但其分离效果有赖于线缆的破碎粒度，因而在应用于大型电缆时，能耗高、分离效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种线缆绝缘层回收再利用装置，以解决上述问题。通过对辊群和割刀的配合，对线缆绝缘层进行切割、剥离，能耗小、生产效率高。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种线缆绝缘层回收再利用装置，其特征在于，包括料槽、上料履带、导料槽、对辊群和下料履带，所述上料履带、所述导料槽和所述下料履带依次相接，所述料槽套设于所述上料履带上方，并在所述上料履带下料端设有压料板，所述对辊群嵌设于所述导料槽的顶部和底部，所述导料槽两侧壁对设有割刀。

进一步，所述上料履带表面设有若干纵槽。

进一步，所述导料槽的宽度和数量均与所述纵槽相同。

进一步，所述压料板贴合设置于所述上料履带的顶部。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过上料履带和压料板的配合，完成废旧线缆进入对辊群前的理料处理，实现全程自动化。

2. 本实用新型通过对辊群和割刀的配合，对线缆绝缘层进行切割、剥离，能耗小、生产效率高。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构示意图。

图2示出了本实用新型导料槽的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种线缆绝缘层回收再利用装置，包括料槽1、上料履带2、导料槽3、对辊群4和下料履带5。

所述上料履带2、所述导料槽3和所述下料履带5依次相接。便于实现全程自动化。

所述料槽1套设于所述上料履带2上方。便于投料。

所述上料履带2表面设有若干纵槽8，所述纵槽8的深度与待处理的废旧线缆9直径相等。所述纵槽8用于整理并输送所述废旧线缆9，尤其有利于整理长度较短的小型线缆。

所述上料履带2的下料端处设有压料板6，所述压料板6贴合设置于所述上料履带2的顶部。有利于控制废旧线缆9以单层出料，便于所述对辊群4的夹持。

所述对辊群4嵌设于所述导料槽3的顶部和底部。通过所述对辊群4的辊动，实现所述废旧线缆9的连续夹持和拖动。

所述导料槽3两侧壁对设有割刀7。用于切割所述废旧线缆9的绝缘层。

所述导料槽3的宽度和数量均与所述纵槽8相同。有利于提高单次处理量，提高生产效率。

结合实施例详细阐述本实用新型具体实施方式如下：

理料

将所述废旧线缆9倒入所述料槽1后，在所述上料履带2的带动下前行至所述压料板6处。在所述压料板6的阻挡下，部分所述废旧线缆9落入所述纵槽8内，在所述上料履带2的带动下通过所述压料板6。

剥线

所述废旧线缆9通过所述压料板6后，进入所述导料槽3内，并被所述对辊群4夹持向前拖行。在拖行过程中，所述废旧线缆9的绝缘层被所述割刀7割开。

在所述下料履带5上分拣铜芯和绝缘层。