一种拆绝缘层模组的制作方法

本实用新型涉及线材处理设备技术领域，具体涉及一种拆绝缘层模组。

背景技术：

在SFP+线材焊接组装前需要先对线芯进行整理，调整线芯的位置和长度，此过程中需要拆除包裹线芯的绝缘层，传统生产线上这一过程依靠人工完成。

人工拆除线材的绝缘层有以下几个方面的缺陷：(1)需要的工作人员数量多，且拆除时间长；(2)人工操作，因主观因素，难免会存在用力不当的情况，从而造成对线芯的损坏，降低合格率。

因此，行业内急需一种结构精简、操作方便、能快速拆掉线材的绝缘层且不对线芯操作损坏的装置以克服现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种结构精简、操作方便、能快速拆掉线材的绝缘层且不对线芯操作损坏的拆绝缘层模组，具体技术方案如下：

一种拆绝缘层模组，包括通过连接件活动设置在工作台面上的支撑体以及设置在所述支撑体上的拆绝缘层夹具；

所述拆绝缘层夹具包括上夹具以及协同所述上夹具用于拆掉线材上的绝缘层的下夹具，所述上夹具和所述下夹具分别通过气缸活动设置在所述支撑体上；

所述上夹具的一端通过气缸活动连接所述支撑体，其另一端设有朝下的第一凸台，所述第一凸台上设有用于夹持线材的第一凹槽，所述第一凹槽包括用于容纳线材中地线的辅助凹槽；

所述下夹具的一端活动连接所述支撑体，其另一端设有朝上且与所述第一凸台相对应设置的第二凸台，所述第二凸台上设有用于夹持线材且与所述第一凹槽相对应设置的第二凹槽。

为了达到更好的技术效果，还包括控制器，所述连接件以及所述气缸均与所述控制器连接。

以上技术方案中优选的，所述控制器为PLC控制器。

以上技术方案中优选的，所述连接件包括气缸组，所述气缸组与所述控制器连接。

以上技术方案中优选的，所述辅助凹槽为弧形结构的凹槽。

以上技术方案中优选的，在竖直面内，所述辅助凹槽的截面面积为地线的截面面积的1.05-2.0倍。

以上技术方案中优选的，所述支撑体、上夹具以及下夹具的材质均为不锈钢或者塑料。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型的拆绝缘层模组包括支撑体以及拆绝缘层夹具，拆绝缘层夹具包括上夹具以及下夹具，上夹具和下夹具分别通过气缸活动设置在支撑体上，上夹具的一端通过气缸活动连接支撑体，其另一端设有朝下的第一凸台，第一凸台上设有用于夹持线材的第一凹槽，第一凹槽包括用于容纳线材中地线的辅助凹槽；下夹具的一端活动连接支撑体，其另一端设有朝上且与第一凸台相对应设置的第二凸台，第二凸台上设有用于夹持线材且与第一凹槽相对应设置的第二凹槽。整体结构精简，便于制造。

本实用新型中拆绝缘层夹具连同支撑体通过连接件活动设置在工作台面上，可以实现拆绝缘层模组自动调整位置，也满足在同一个加工工位实现两个及以上的不同加工操作，实用性强。

本实用新型中拆绝缘层夹具包括分别通过气缸设置在支撑体上的上夹具和下夹具，气缸控制上夹具和下夹具进行动作，动作控制精准度高；通过上夹具和下夹具的组合设计，便于对线材进行夹紧；上夹具上设有第一凹槽以及下夹具上设有第二凹槽，便于对线材定位夹紧，精准度高。

本实用新型中第一凹槽包含辅助凹槽的设计(辅助凹槽的形状根据实际需求选择，最好是采用弧形结构的凹槽)，用于容纳线材中地线，防止拆绝缘层模组在夹紧绝缘层时压住地线，从而使得在拔绝缘层的过程中地线不被损坏，提高合格率。

本实用新型中还设有PLC控制器，所述连接件以及所述气缸均与PLC控制器连接，使用者可以根据实际工序在PLC控制器中编写一定的程序，实现PLC控制器自动控制支撑组件、上夹具以及下夹具的动作，从而完成自动化操作，大大提高工作效率。

本实用新型中连接件包括气缸组，且气缸组与控制器连接，便于控制。

本实用新型中辅助凹槽的规格设计根据地线的规格决定，既能很好地对地线进行保护和定位，又能满足不同的需求，实用性强。辅助凹槽的内壁上还可以根据需求设有保护地线不被刮伤的保护层。

本实用新型中所述支撑体、上夹具以及下夹具的材质均为不锈钢或者塑料，材料容易获得，且能满足不同的需求。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例1的拆绝缘层模组的结构示意图；

图2是图1中的拆绝缘层模组另一状态下的结构示意图；

其中，1、支撑体，2、拆绝缘层夹具，2.1、上夹具，2.2、下夹具，3、气缸；

a11、第一凸台，a12、第一凹槽，a121、辅助凹槽，a21、第二凸台，a22、第二凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1和图2，一种拆绝缘层模组，包括支撑体1、拆绝缘层夹具2以及控制器，控制器采用PLC控制器。支撑体1通过连接件活动设置在工作台面上，连接件包括与控制器连接的气缸组。

所述拆绝缘层夹具2包括上夹具2.1以及协同所述上夹具2.1用于拆掉线材上的绝缘层的下夹具2.2，所述上夹具2.1和所述下夹具2.2分别通过气缸活动设置在所述支撑体1上，所述上夹具2.1和所述下夹具2.2的结构详情如下：

所述上夹具2.1的一端(此处记为A端，标号为2.11)通过气缸3活动连接所述支撑体1，其另一端(此处记为B端，标号为2.12)设有朝下的第一凸台a11，所述第一凸台a11上设有用于夹持线材的第一凹槽a12，所述第一凹槽a12包括用于容纳线材中地线的辅助凹槽a121。所述辅助凹槽a121为弧形结构的凹槽；在竖直面内，所述辅助凹槽a121的截面面积为地线的截面面积的1.05-2.0倍。

所述下夹具2.2的一端(此处记为C端，标号为2.21)通过气缸3活动连接所述支撑体1，其另一端(此处记为D端，标号为2.22)设有朝上且与所述第一凸台a11相对应设置的第二凸台a21，所述第二凸台a21上设有用于夹持线材且与所述第一凹槽a12相对应设置的第二凹槽a22。

为了满足不同的需求，所述辅助凹槽a121的内壁上还可以设有用于保护地线不被损坏(刮伤等)的保护层(未画出)，保护层的材质可以采用橡胶等绝缘材质。

所述支撑体1、上夹具2.1以及下夹具2.2的材质均为不锈钢或者塑料。

应用本实用新型的拆绝缘层模组，详情如下：

1、控制器控制气缸组动作，支撑体带动拆绝缘层夹具2动作靠近待拆除绝缘层的线材；

2、控制器控制分别连接上夹具2.1和下夹具2.2的气缸3动作，控制上夹具2.1和下夹具2.2协同作用夹紧线材(线材位于第一凹槽a12和第二凹槽a22形成的空腔内)；

3、控制器进一步控制连接上夹具2.1和下夹具2.2的气缸3(或者连接支撑体的气缸组也可以实现)动作(具体是：向外拔绝缘层)，线材露出一定长度的线芯，且此时露出的地线刚好位于辅助凹槽a121内；

4、控制器控制连接上夹具2.1和下夹具2.2的气缸3和连接支撑体的气缸组动作，即可得到拆掉绝缘层的线材。

本实用新型可以通过PLC控制器程序控制气缸3以及气缸组的动作，从而控制各部件有序进行动作，实现自动化拆掉绝缘层，大大提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。