一种左N、右N能互换的4P断路器的制作方法

本实用新型涉及一种断路器。

背景技术：

在适应国家智能电网升级改造和国内外各种低压电器成套设备中，要求塑壳断路器结构中电源侧、负载侧有左N、右N相极的不同接线安装要求产品,为满足提供不同用户分类适合产品，又能在生产中保证质量、减少模具品种投入、提高零部件的通用性、互换性，达到降本增效目的，特设计开发一个断路器通用性基座，以适应不同用户需要。

目前塑壳断路器中三相四线规格产品，其中N极，根据用户要求放在左边-(简称左N),或放在右边-(简称右N)。常规分、合闸操作机构操作手柄，布置在A、B、C相的中间相。目前各生产企业都不能提供同一断路器可互换的通用性的产品。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种左N、右N能互换的4P断路器，该断路器在生产中保证质量、减少模具品种投入、提高零部件的通用性、互换性，达到降本增效目的。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种左N、右N能互换的4P断路器，该断路器包括底座和转轴，底座上设置有三块隔板，三块隔板将底座分割成四个工作平台，三块隔板在转轴相应的位置上均设置有轴口，左侧隔板的左侧位置设置有隔弧板插槽，中间隔板的两侧均设置有隔弧板插槽，右侧隔板的右侧位置设置有隔弧板插槽；所述的转轴设置在轴口上，转轴上设置操作机构；在左N相极规格要求下，操作机构装于右端的三个相互连接的工作平台内上，中间隔板的左侧隔弧板插槽内设置隔弧板，左侧隔板和右侧隔板的隔弧板插槽也均设置隔弧板；在右N相极规格要求下，操作机构装于左端的三个相互连接的工作平台内上，中间隔板的右侧隔弧板插槽内设置隔弧板，左侧隔板和右侧隔板的隔弧板插槽也均设置隔弧板。

作为进一步改进，所述的隔弧板上部为隔离部，下部设置插板，插板的一侧设置有与转轴相适配的槽口。

作为进一步改进，所述的底座的动触头与静触头前端相隔槽为四相各相间相同宽度。保证适应互换、通用，以满足产品扩容的特殊需要。

作为进一步改进，所述的底座左侧偏下端设置有安装浪涌功能的结构和位置孔。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，该断路器在生产中保证质量、减少模具品种投入、提高零部件的通用性、互换性，达到降本增效目的。

附图说明

图1为本实用新型底座的结构示意图。

图2为转轴的结构示意图。

图3为隔弧板的结构示意图。

图4为左N状态的结构示意图。

图5为右N状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示的一种左N、右N能互换的4P断路器，该断路器包括底座1和转轴7，底座1上设置有三块隔板，三块隔板将底座1分割成四个工作平台，三块隔板在转轴7相应的位置上均设置有轴口5，左侧隔板2的左侧位置设置有隔弧板插槽6，中间隔板3的两侧均设置有隔弧板插槽6，右侧隔板4的右侧位置设置有隔弧板插槽6。如图2所示的转轴7设置在轴口5上，转轴7上设置有三个操作机构。如图4所示，在左N相极规格要求下，操作机构装于右端的三个相互连接的工作平台内上，中间隔板3的左侧隔弧板插槽6内设置隔弧板8，左侧隔板2和右侧隔板4的隔弧板插槽6也均设置隔弧板8。如图5所示，在右N相极规格要求下，操作机构装于左端的三个相互连接的工作平台内上，中间隔板3的右侧隔弧板插槽6内设置隔弧板8，左侧隔板2和右侧隔板4的隔弧板插槽6也均设置隔弧板8。

如图3所示，隔弧板8上部为隔离部9，下部设置插板10，插板10的一侧设置有与转轴7相适配的槽口11。

如图1所示，所述的底座的动触头与静触头前端相隔槽为四相各相间相同宽度。底座1左侧偏下端设置有安装浪涌功能的结构和位置孔12。