矩形非晶铁芯定型装置的制作方法

本实用新型属于非晶铁芯的制造领域，涉及一种矩形非晶铁芯定型装置。

背景技术：

非晶带材在制造铁芯的时候，通常被卷绕成一定厚度的圆形铁芯或矩形铁芯，卷绕方法是将非晶带材卷到不同形状的辊子上，然后用一个壳体固定，在使用矩形辊子卷非晶带材的时候，非晶带材易断，影响产品质量和生产效率，因此，如果能够将圆形铁芯定型成矩形铁芯，或者其他形状的铁芯，将可提高成品质量和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种矩形非晶铁芯定型装置，可以将圆形非晶铁芯定型成矩形的非晶铁芯。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：矩形非晶铁芯定型装置，包括一个矩形内环，该内环的外壁是一个连续的竖向平面，内环外壁的高度不小于非晶铁芯的高度，内环外侧设置有一矩形外环，该外环的内壁是一个竖向平面，外环内壁的高度不小于非晶铁芯的宽度，内环与外环之间形成用于固定非晶铁芯的间隙。

所述外环包括左外半环和右外半环，左外半环和右外半环各自的两自由端分别向外折弯形成折弯部，四个折弯部两两相对，并通过螺栓串接在一起。

所述内环、外环均是由板材折弯形成，内环、外环的内外壁均为连续的竖向平面。

所述矩形非晶铁芯定型装置还包括若干个夹紧装置，所述夹紧装置包括一块纵截面成U形的U形板，U形板的一端位于内环内部，另一端位于外环外部，U形板位于外环外部的板壁上设置有垂直于板壁的螺纹孔，螺纹孔内设置有紧固螺钉，紧固螺钉的头部与外环的外壁相抵。

所述夹紧装置数量为6个，均匀布置在内、外环上。

所述外环的板厚小于内环的板厚，U形板的板厚大于外环的板厚。

本实用新型的有益效果是：将圆形非晶铁芯卡在内环1和外环2之间的间隙3内，使其保持矩形形状，经过热处理之后，圆形非晶铁芯便可定型成矩形非晶铁性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图。

图1和图2中：1、内环，2、外环，21、左外半环，22、右外半环，23、折弯部，24、螺栓，3、间隙，4、夹紧装置，41、U形板，42、螺纹孔，43、紧固螺钉。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1、图2所示的矩形非晶铁芯定型装置，包括一个矩形内环1，该内环1的外壁是一个连续的竖向平面，内环1外壁的高度不小于非晶铁芯的高度，内环1外侧设置有一矩形外环2，该外环2的内壁是一个连续的竖向平面，外环2内壁的高度不小于非晶铁芯的宽度，内环1与外环2之间形成用于固定非晶铁芯的间隙3。将圆形非晶铁芯卡在内环1和外环2之间的间隙3内，使其保持矩形形状，经过热处理之后，圆形非晶铁芯便可定型成矩形非晶铁性。

所述外环2包括左外半环21和右外半环22，左外半环21和右外半环22各自的两自由端分别向外折弯形成折弯部23，四个折弯部23两两相对，并通过螺栓24串接在一起。方便圆形非晶铁芯的安装，同时也可使外环2具备一定的调节功能。

所述内环1、外环2均是由板材折弯形成，内环1、外环2的内外壁均为连续的竖向平面，制作成本低。

上述矩形非晶铁芯定型装置还包括若干个夹紧装置4，所述夹紧装置4包括一块纵截面成U形的U形板41，U形板41的一端位于内环1内部，另一端位于外环2外部，U形板41位于外环2外部的板壁上设置有垂直于板壁的螺纹孔42，螺纹孔内设置有紧固螺钉43，紧固螺钉43的头部与外环2的外壁相抵。增加夹紧装置4，使圆形非晶铁芯能够被内环1和外环2夹紧，提高矩形非晶铁芯四条直边的平直度。

所述夹紧装置4数量为6个，均匀布置在内、外环1、2上。所述外环2的板厚小于内环1的板厚，U形板41的板厚大于外环2的板厚。外环2板厚小于内环1板厚，在夹紧装置4施力时，可保持内环1不变形，外环2变形，这样可保证矩形非晶铁芯的内圈形状完好；U形板41的板厚大于外环2的板厚，这样在夹紧装置4施力的时候，U形板41不易变形，提高施力稳定性。

本实用新型的工作原理是：先将成卷的圆形非晶铁芯套在内环1的外壁上，再将外环2套在非晶铁芯的外围，然后通过夹紧装置4夹紧内环1和外环2，使内环1的外壁与外环2的内壁紧紧夹住非晶铁芯，使非晶铁芯在内环1和外环2之间的矩形间隙3中定型成矩形，经过热处理之后，圆形非晶铁芯便可定型成矩形非晶铁性。从而实现将圆形非晶铁芯定型成矩形的非晶铁芯的技术效果。