一种双头铆钉压力防爆电容器的制作方法

本发明涉及一种防爆电容器，特别涉及一种双头铆钉压力防爆电容器。

背景技术：

电容器是一种能够储藏电荷的元件，也是最常用的电子元件之一。在直流电路中，电容器是相当于断路的；在交流电路中，因为电流的方向是随时间成一定的函数关系变化的，而电容器充放电的过程是有时间的，这个时候，在极板间形成变化的电场，而这个电场也是随时间变化的函数，实际上，电流是通过电场的形式在电容器间通过的。电容器具有以下作用：

耦合：用在耦合电路中的电容称为耦合电容，在阻容耦合放大器和其他电容耦合电路中大量使用这种电容电路，起隔直流通交流作用。

滤波：用在滤波电路中的电容器称为滤波电容，在电源滤波和各种滤波器电路中使用这种电容电路，滤波电容将一定频段内的信号从总信号中去除。

退耦：用在退耦电路中的电容器称为退耦电容，在多级放大器的直流电压供给电路中使用这种电容电路，退耦电容消除每级放大器之间的有害低频交连。

高频消振：用在高频消振电路中的电容称为高频消振电容，在音频负反馈放大器中，为了消振可能出现的高频自激，采用这种电容电路，以消除放大器可能出现的高频啸叫。

谐振：用在LC谐振电路中的电容器称为谐振电容，LC并联和串联谐振电路中都需这种电容电路。

旁路：用在旁路电路中的电容器称为旁路电容，电路中如果需要从信号中去掉某一频段的信号，可以使用旁路电容电路，根据所去掉信号频率不同，有全频域(所有交流信号)旁路电容电路和高频旁路电容电路。

中和：用在中和电路中的电容器称为中和电容。在收音机高频和中频放大器，电视机高频放大器中，采用这种中和电容电路，以消除自激。

定时：用在定时电路中的电容器称为定时电容。在需要通过电容充电、放电进行时间控制的电路中使用定时电容电路，电容起控制时间常数大小的作用。

积分：用在积分电路中的电容器称为积分电容。在电势场扫描的同步分离电路中，采用这种积分电容电路，可以从场复合同步信号中取出场同步信号。

微分：用在微分电路中的电容器称为微分电容。在触发器电路中为了得到尖顶触发信号，采用这种微分电容电路，以从各类(主要是矩形脉冲)信号中得到尖顶脉冲触发信号。

补偿：用在补偿电路中的电容器称为补偿电容，在卡座的低音补偿电路中，使用这种低频补偿电容电路，以提升放音信号中的低频信号，此外，还有高频补偿电容电路。

自举：用在自举电路中的电容器称为自举电容，常用的OTL功率放大器输出级电路采用这种自举电容电路，以通过正反馈的方式少量提升信号的正半周幅度。

分频：在分频电路中的电容器称为分频电容，在音箱的扬声器分频电路中，使用分频电容电路，以使高频扬声器工作在高频段，中频扬声器工作在中频段，低频扬声器工作在低频段。

负载电容：是指与石英晶体谐振器一起决定负载谐振频率的有效外界电容。负载电容常用的标准值有16pF、20pF、30pF、50pF和100pF。负载电容可以根据具体情况作适当的调整，通过调整一般可以将谐振器的工作频率调到标称值。

传统的防爆电容器的盖体结构简单，其通过拉直的导线1'达到防爆效果，当电容器长时间高电压过热，使内部产生高压，在高压下，防爆金属盖组件整体向上鼓起，通过拉断该导线实现断电，从而达到防爆的效果，但是该种方式可靠性极差，特别对于大电容，由于导线较粗，不易拉断，安全性低；且该种电容器盖体通过人工方式焊接，质量参差不齐且制造效率低，生产成本高。

技术实现要素：

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、防爆效果好、安全系数高、使用寿命长且制造方便的双头铆钉压力防爆电容器。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种双头铆钉压力防爆电容器，其包括电容器本体1及通过卷边密封固定在所述电容器本体1端部的防爆盖组件，所述防爆盖组件包括盖体21、接线端子23、绝缘端碗22、密封垫27、铆钉29和防爆块24，所述盖体21上开设有两电极孔212，所述绝缘端碗22与所述密封垫27分别安装在所述电极孔的两端，两所述密封垫的下端贴合安装有绝缘板28，所述铆钉的头部由下而上依次穿过所述绝缘板、所述密封垫及所述绝缘端碗后与安装在所述绝缘端碗内的所述接线端子固定连接，所述防爆块安装在所述盖体的下端，且所述铆钉的尾部向下穿过所述防爆块后与贴合安装在所述防爆块底面的金属片25固定连接。

进一步的，所述盖体21的边缘向上折弯形成第一连接部211，所述第一连接部的边缘向外折弯形成第二连接部；所述电极孔的边缘向上折弯形成密封垫安装部2121。

进一步的，所述密封垫27包括密封垫本体及位于所述密封垫本体上表面、且能套入所述密封垫安装部的凸台271，所述密封垫的两端贯穿有容所述铆钉穿过的中心孔。

进一步的，所述接线端子包括第一接线端子231和第二接线端子232，所述第一接线端子上周向均布有至少两个向上折弯的第一插片2311；所述第二接线端子上周向均布有至少两个向上折弯、且与所述第一插片数量不等的第二插片2321。

进一步的，所述绝缘端碗包括上端大下端小的锥形体220，所述锥形体的边缘轴向向上延伸形成环形凸起221，所述环形凸起与所述锥形体上底面之间形成接线端安装孔，所述锥形体的下底面设有能套入所述电极孔的绝缘凸台223，所述锥形体的两端贯穿有容所述铆钉穿过的第一铆钉孔222。

进一步的，所述绝缘板28上开设有与两所述电极孔同轴的第二铆钉孔281，所述第二铆钉孔的侧壁周向均布有定位槽282。

进一步的，所述铆钉包括杆体290，所述杆体的侧壁设有环形凸起291，所述环形凸起的上端面设有与所述定位槽对应的定位凸起292。

进一步的，所述防爆块包括防爆块本体240，所述防爆块本体的上底面开设有用于容纳密封垫、绝缘板和铆钉的安装腔241，所述安装腔的底部开设有与所述电极孔同轴、且容所述铆钉穿过的第三铆钉孔243；所述防爆块本体的上底面还开设有盲孔242，所述盲孔位于所述盖体的注油孔的213的正下方，所述防爆块本体的侧壁设有与所述盲孔连通的缺口并形成注油通道。

所述防爆块包括防爆块本体240，在所述防爆块本体的上底面开设有用于容纳密封垫、绝缘板和铆钉的安装腔241，所述安装腔的底部开设有容铆钉穿过第三铆钉孔243，所述第三铆钉孔的孔径大于所述铆钉的外径，两所述第三铆钉孔之间的距离大于两所述电极孔之间的距离，且两者的差值小于或等于所述第三铆钉孔的孔径与所述铆钉的外径之间的差值，所述防爆块本体的上底面还开设有盲孔242，所述盲孔位于所述盖体的注油孔的213的正下方，所述防爆块本体的侧壁设有与所述盲孔连通的缺口并形成注油通道。

进一步的，所述防爆块本体的下底面设有用于放置金属片的金属片定位槽，所述第三铆钉孔位于所述金属片定位槽的中心。

进一步的，所述金属片定位槽的一端开口且由三个条形凸起构成。

【3】有益效果

本发明双头铆钉压力防爆电容器，结构简单紧凑，铆钉不仅用于固定，还起到导电和防爆的作用，两端分别与接线端和金属片连接，当电容器长时间高电压过热，使内部产生高压，在高压下盖体向上鼓起，拉开接线端与金属片的距离，由于铆钉的长度固定，因此铆钉下端与金属片脱离，达到断电防爆的功能，可靠性高，防爆效果好、安全系数高、使用寿命长，且通过机器自动加工，大大提高了产品稳定性和可靠性，生产效率高，制造成本低。

附图说明

图1为现有技术中的防爆电容器的结构示意图；

图2为本发明双头铆钉压力防爆电容器的结构示意图；

图3为本发明双头铆钉压力防爆电容器的防爆盖组件的结构示意图；

图4为本发明双头铆钉压力防爆电容器的防爆盖组件的爆炸图；

图5为本发明双头铆钉压力防爆电容器的防爆盖组件的另一角度爆炸图；

图6为本发明双头铆钉压力防爆电容器的防爆盖组件的剖视图；

图7为本发明双头铆钉压力防爆电容器的第一接线端子的结构示意图；

图8为本发明双头铆钉压力防爆电容器的第二接线端子的结构示意图；

图9为本发明双头铆钉压力防爆电容器的绝缘端碗的结构示意图；

图10为本发明双头铆钉压力防爆电容器的盖体的结构示意图；

图11为本发明双头铆钉压力防爆电容器的密封垫的结构示意图；

图12为本发明双头铆钉压力防爆电容器的绝缘板的结构示意图；

图13为本发明双头铆钉压力防爆电容器的铆钉的结构示意图；

图14为本发明双头铆钉压力防爆电容器的防爆块的结构示意图；

图15为本发明双头铆钉压力防爆电容器的防爆块的另一角度结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本发明实施例。

参阅图2至图15，本发明提供一种双头铆钉压力防爆电容器，其包括电容器本体1及通过卷边密封固定在电容器本体1端部的防爆盖组件，

参阅图2至图6，该防爆盖组件包括盖体21、接线端子23、绝缘端碗22、密封垫27、铆钉29和防爆块24，在盖体21上开设有两个电极孔212，绝缘端碗22安装在电极孔的上端，密封垫27安装在电极孔的下端，在两个密封垫的下端贴合安装有一个片状的绝缘板28，铆钉的头部由下而上依次穿过绝缘板、密封垫及绝缘端碗后与安装在绝缘端碗内的接线端子通过焊接固定连接，防爆块安装在盖体的下端，且该铆钉的尾部向下穿过防爆块后与贴合安装在防爆块底面的金属片25通过点焊固定连接，在金属片上焊接电线与内部电容连接，且该电线与金属片的焊点(位于金属片的下端)不相交于金属片与铆钉的焊点(位于金属片的上端)，金属片与铆钉的焊点为两者的接触面，而电线与金属片的焊点的边缘与该接触面不接触，例如，铆钉与金属片的接触面(即焊点)的半径为R1，金属片与导线的焊点为b且半径为R2，则，b到铆钉轴线的距离大于R1+R2，其能保证金属片与铆钉脱离时顺利断电，即保证导线与铆钉不接触；接线端子和金属片分别通过点焊固定在铆钉的两端，该铆钉不仅起到固定的作用，还起到导电的作用，当电容器长时间高电压过热，使内部产生高压，在高压下盖体向上鼓起，接线端子与金属片的距离变长，由于铆钉的长度固定，而金属片贴合于防爆块下端面，铆钉又有向上的运动趋势，拉断金属片，从而使铆钉下端与金属片脱离，即断开了接线端子与导线的连接，达到断电防爆的功能；为了提高可靠性，本实施例中的金属片的厚度大于等于0.05mm 且小于等于0.1mm，其能保证电容器的正常运行及故障时顺利断电。

以下对防爆盖组件的各个部件的结构进行详细说明：

盖体21，参阅图10，盖体21的边缘(外缘)向上折弯形成第一连接部211，第一连接部的边缘(径向)向外折弯形成第二连接部；电极孔的边缘向上折弯形成密封垫安装部2121，该密封垫安装部的折弯角度大于等于30度且小于等于60度，其也为弧形面，提高电极孔的刚度，也增大了与密封垫的接触面积，提高密封性；

密封垫，参阅图11，密封垫27包括圆形的密封垫本体及位于密封垫本体上表面、且能套入密封垫安装部的凸台271，在密封垫的两端贯穿有容铆钉穿过的中心孔，铆钉过盈配合在该中心孔内。

接线端子，参阅图7和图8，接线端子包括第一接线端子231和第二接线端子232，在第一接线端子上周向均布有至少两个向上折弯的第一插片2311，本实施例中设有四个；第二接线端子上周向均布有至少两个向上折弯、且与第一插片数量不等(不相同)的第二插片2321，本实施例中为两个，且在第一插片和第二插片上均设有孔2312、2322。

绝缘端碗，参阅图9，绝缘端碗有绝缘材料制成，包括上端大下端小的锥形体220，锥形体的边缘轴向向上延伸形成环形凸起221，环形凸起与锥形体上底面之间形成接线端安装孔，接线端子安装在该接线端安装孔内，同时在锥形体的下底面设有能套入电极孔的绝缘凸台223，该绝缘凸台与锥形体之间形成轴肩，该轴肩与盖体接触，进一步提高密封效果，同时绝缘凸台套入电极孔内且端面与密封垫的凸台接触，提高密封性能，且该绝缘凸台起到安装定位功能，锥形体的两端贯穿有容铆钉穿过的第一铆钉孔222，该第一铆钉孔的孔径小于铆钉的外径，即过盈配合。

绝缘板，参阅图12，绝缘板28上开设有与两电极孔同轴的两个第二铆钉孔281，在第二铆钉孔的侧壁周向均布有定位槽282，本实施例中，每个第二铆钉孔的侧壁设有两个定位槽，在绝缘板的中心设有一孔283。

铆钉，参阅图13，铆钉包括圆柱形的杆体290，杆体的顶部倒角，侧壁设有环形凸起291，该环形凸起用于压住绝缘板，在环形凸起的上端面设有与定位槽对应的定位凸起292，本实施例中，在环形凸起的上端面周向均布有两个定位凸起，该定位凸起为三角形，绝缘板上的定位槽开可由该定位凸起压出成型，该定位凸起提高了绝缘板的固定强度和精度。

防爆块，参阅图14和图15，防爆块具有刚性，即在盖体受压变形时该防爆块不变形，本实施例中，其由PBT制成，PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性；防爆块包括防爆块本体240，在防爆块本体的上底面开设有用于容纳密封垫、绝缘板和铆钉的安装腔241，在安装腔的底部开设有与电极孔同轴、且容铆钉穿过的第三铆钉孔243，该第三铆钉孔的孔径大于铆钉的外径；在防爆块本体的上底面还开设有盲孔242，盲孔位于盖体的注油孔的213的正下方，在防爆块本体的侧壁设有与盲孔连通的缺口，缺口与盲孔形成注油通道，为了使防爆块安装时不具方向性，提高组装效率，本实施例中对称设有两个注油通道；在防爆块本体的下底面设有用于放置金属片的金属片定位槽，第三铆钉孔位于金属片定位槽的中心，本实施例中，该金属片定位槽的一端开口且由三个条形凸起构成，即每个金属片定位槽由三个条形凸起构成，其中两个相互平行，另一个同时垂直于该两条形凸起。

同时该防爆块上也可以采用以下结构形：防爆块包括防爆块本体240，在防爆块本体的上底面开设有用于容纳密封垫、绝缘板和铆钉的安装腔241，在安装腔的底部开设有容铆钉穿过第三铆钉孔243，该第三铆钉孔的孔径大于铆钉的外径，两第三铆钉孔之间的距离大于两电极孔之间的距离，且两者的差值小于或等于第三铆钉孔的孔径与铆钉的外径之间的差值，例如，两电极孔之间的距离为a，两第三铆钉孔之间的距离为b，铆钉孔的孔径(直径)为R1，铆钉的直径为R2，则，b-a≤R1-R2；该尺寸下方便防爆块的固定安装，为了达到更好的安装效果，0≤(R1-R2)-(b-a)≤0.3mm；在防爆块本体的上底面还开设有盲孔242，盲孔位于盖体的注油孔的213 的正下方，在防爆块本体的侧壁设有与盲孔连通的缺口，缺口与盲孔形成注油通道，为了使防爆块安装时不具方向性，提高组装效率，本实施例中对称设有两个注油通道；在防爆块本体的下底面设有用于放置金属片的金属片定位槽，第三铆钉孔位于金属片定位槽的中心，本实施例中，该金属片定位槽的一端开口且由三个条形凸起构成，即每个金属片定位槽由三个条形凸起构成，其中两个相互平行，另一个同时垂直于该两条形凸起，

本发明双头铆钉压力防爆电容器，结构简单紧凑，铆钉不仅用于固定，还起到导电和防爆的作用，两端分别与接线端和金属片连接，当电容器长时间高电压过热，使内部产生高压，在高压下盖体向上鼓起，拉开接线端与金属片的距离，由于铆钉的长度固定，因此铆钉下端与金属片脱离，达到断电防爆的功能，可靠性高，防爆效果好、安全系数高、使用寿命长，且通过机器自动加工，大大提高了产品稳定性和可靠性，生产效率高，成本低。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。