充油法兰式变压器套管的制作方法

本实用新型涉及一种充油法兰式变压器套管。

背景技术：

目前的充油法兰式变压器套管一般包括瓷套和导电杆，导电杆轴向贯穿瓷套，瓷套的外壁包括伞裙部分，伞裙部分与瓷套的一端边沿之间设置有过渡面，过渡面一般为圆柱面，这样，使得瓷套的过渡面壁厚较薄，使得瓷套的过渡面受到碰撞时容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种充油法兰式变压器套管，其使得瓷套的过渡面受到碰撞时不容易损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的充油法兰式变压器套管，它包括瓷套、导电杆和法兰盘，导电杆轴向贯穿瓷套，导电杆的一端设置有第一安装部，导电杆的另一端设置于第二安装部，法兰盘套置固定在瓷套上，所述的瓷套的外壁包括伞裙部分，伞裙部分与瓷套的一端边沿之间设置有过渡面，过渡面至少有一部分为向外凸出的弧形面。

作为优选，所述的导电杆的外壁上设置有至少一个定位凸块，所述的瓷套的内壁上设置有用于与定位凸块一一对应的相卡合的定位凹槽。

作为优选，所述的定位凸块有两个且周向均匀分布在导电杆的外壁上，瓷套的内壁上设置有两个定位凹槽，两个定位凸块分别卡合固定在两个定位凹槽内。

作为优选，所述的瓷套的外壁还包括径向向外延伸的凸台，法兰盘套置固定在凸台上。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

本实用新型的变压器瓷套，由于过渡面至少有一部分为向外凸出的弧形面，这样，弧形面使得壁厚增大，也就使得过渡面的强度增大，从而使得过渡面在受到碰撞时不容易损坏。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例二的结构示意图；

图3是图1中的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例一

由图1、图3所示，本实用新型充油法兰式变压器套管包括瓷套1、导电杆2、法兰盘3、接线端子、密封件、换气阀，导电杆2轴向贯穿瓷套1，导电杆2的一端设置有第一安装部201，导电杆2的另一端设置于第二安装部202，接线端子与导电杆2连接，密封件用于将瓷套1内部密封，第一安装部201和第二安装部202上均设置有安装孔，法兰盘3套置固定在瓷套1上，所述的瓷套1的外壁包括伞裙部分101，伞裙部分101包括多个大伞和小伞，大伞和小伞间隔设置，伞裙部分101与瓷套1的一端边沿之间设置有过渡面102，过渡面102至少有一部分为向外凸出的弧形面103，本实施例中，过渡面102包括向外凸出的弧形面103和圆柱面105，弧形面103的一端与伞裙部分101相连，弧形面103的另一端与圆柱面105的一端相连，圆柱面105的另一端为瓷套1的端面。

所述的导电杆2的外壁上设置有至少一个定位凸块203，所述的瓷套1的内壁上设置有用于与定位凸块203一一对应的相卡合的定位凹槽106，这样，瓷套1对导电杆2具有周向限位作用，可以防止导电杆2转动。

所述的定位凸块203有两个且周向均匀分布在导电杆2的外壁上，瓷套1的内壁上设置有两个定位凹槽106，两个定位凸块203分别卡合固定在两个定位凹槽106内，这样，瓷套1对导电杆2的周向限位效果较好，使得导电杆2定位稳固。

并且定位凹槽106设置于瓷套1的弧形面103区域的内壁上，这样，瓷套1的弧形面103区域壁厚较厚，可以防止导电杆2对瓷套1施加扭矩时瓷套1破裂。

实施例二

由图2所示，本实用新型充油法兰式变压器套管包括瓷套1、导电杆2和法兰盘3，导电杆2轴向贯穿瓷套1，导电杆2的一端设置有第一安装部201，导电杆2的另一端设置于第二安装部202，法兰盘3套置固定在瓷套1上，其特征在于：所述的瓷套1的外壁包括伞裙部分101，伞裙部分101与瓷套1的一端边沿之间设置有过渡面102，过渡面102至少有一部分为向外凸出的弧形面103。

所述的瓷套1的外壁还包括径向向外延伸的凸台104，法兰盘3套置固定在凸台104上，这样，由于设置有凸台104，使得法兰盘3安装更为方便。

以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本实用新型的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。