一种电磁继电器的制作方法

本实用新型涉及一种继电器，尤其是一种电磁继电器。

背景技术：

继电器是一种广泛的电子元器件，其应用于工业控制、家用电器、电力系统等领域。继电器从零件到部件再到产品的装配过程中，通常要用到铆接、焊接、卡装等多种装配方式，零件越多的继电器装配工艺越为复杂，加上零件本身的尺寸差异性，在多种零件装配的时候，因为零件的尺寸散差导致装配一致性下降，从而降低了自动化的可实施性和生产效率，并大大的提高了人工成本。从市场需求来看，使用的继电器要求具备体积更小、成本更低、工作可靠性更高的能力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、高制造性的一种电磁继电器。

为解决上述问题，本实用新型所提供的一种电磁继电器，包括底部组件、外壳、接触系统及推动卡，所述外壳盖接在底部组件上，所述接触系统通过推动卡安装在底部组件上，所述接触系统包括动簧片、动簧引出片、动触点、动簧注塑块及动簧引出片注塑块，所述动簧片为三段折弯结构，该动簧片一端点焊有动触点，另一端在设有铆接点，所述第一段折弯处通过铆接点铆接有动簧引出片且在该铆接处注塑有动簧引出片注塑块，所述第三段折弯的中间注塑有动簧注塑块，所述外壳上设有散热通孔。散热通孔用于散热以延长电磁继电器的使用寿命。

为了方便动簧片的安装固定或拆卸，所述推动卡上开设有一大一小两个矩形口，其小矩形口卡接在衔铁上，大矩形口内设有用于定位固定动簧注塑块的定位凸块，所述三段折弯的动簧片通过动簧注塑块固定在大矩形口内。

为了使推动卡与衔铁之间的安装更为简捷，所述衔铁一端两侧还设有隔弧片，所述推动卡通过隔弧片卡接在衔铁上。

为了方便对衔铁限位固定，防止衔铁在工作中出现掉落的状况发生，所述壳体内侧壁上设有限位凸块，该限位凸块位于铁芯与衔铁的连接端并对所述衔铁的上下两个方向进行限位。

为了降低了制造成本，也解决了线圈架和底座在装配时候产生的装配不良的问题，所述底部组件包括安装底座及安装在安装底座上的线圈架，所述安装底座与线圈架一体注塑成型，所述安装底座上开设有铁芯安装槽，所述安装底座向外延伸有延伸块，该延伸块与线圈架相邻的位置上设有动簧引出片槽，所述动簧引出片槽内开设有一组动簧引出片插入孔，所述动簧引出片槽前方开设有前、后两组静簧引出片插入孔，所述前、后两组静簧引出片插入孔之间设有刀口槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，(1)、底座部件结构更为简单，一致性更高，也大大提高了生产效率，而接触系统的新颖结构和装配方式，实现了继电器的自动化生产，通过控制零件加工过程一致性，可以更好的控制装配完成后继电器的性能；(2)、线圈架与安装底座采用一体注塑成型，省去了两者之间的装配工序，大大降低了制造成本，也解决了线圈架和底座在装配时候产生的装配不良的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构透明示意图；

图2为本实用新型的接触系统结构透明示意图；

图3为本实用新型的衔铁与推动卡连接结构示意图；

图4为本实用新型的安装底座接结构示意图。

图中：底部组件1、外壳2、接触系统3、推动卡4、动簧片5、动簧引出片6、动触点7、动簧注塑块8、动簧引出片注塑块9、铆接点10、矩形口11、定位凸块12、隔弧片13、限位凸块14、安装底座15、线圈架16、铁芯安装槽17、延伸块18、动簧引出片槽19、动簧引出片插入孔20、静簧引出片插入孔21、刀口槽22。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3所示，本实施例所提供的一种电磁继电器，包括底部组件1、外壳2、接触系统3及推动卡4，所述外壳2盖接在底部组件1上，所述接触系统3通过推动卡4安装在底部组件1上，所述接触系统3包括动簧片5、动簧引出片6、动触点7、动簧注塑块8及动簧引出片注塑块9，所述动簧片5为三段折弯结构，该动簧片5一端点焊有动触点7，另一端在设有铆接点10，所述第一段折弯处通过铆接点10铆接有动簧引出片6且在该铆接处注塑有动簧引出片注塑块9，所述第三段折弯的中间注塑有动簧注塑块8，所述外壳2上设有散热通孔23，所述推动卡4上开设有一大一小两个矩形口11，其小矩形口11卡接在衔铁上，大矩形口11内设有用于定位固定动簧注塑块8的定位凸块12，所述三段折弯的动簧片5通过动簧注塑块8固定在大矩形口11内，所述衔铁一端两侧还设有隔弧片13，所述推动卡4通过隔弧片13卡接在衔铁上，所述壳体内侧壁上设有限位凸块14，该限位凸块14位于铁芯与衔铁的连接端并对所述衔铁的上下两个方向进行限位，如图4所述，所述底部组件1包括安装底座15及安装在安装底座15上的线圈架16，所述安装底座15与线圈架16一体注塑成型，所述安装底座15上开设有铁芯安装槽17，所述安装底座15向外延伸有延伸块18，该延伸块18与线圈架16相邻的位置上设有动簧引出片槽19，所述动簧引出片槽19内开设有一组动簧引出片插入孔20，所述动簧引出片槽19前方开设有前、后两组静簧引出片插入孔，所述前、后两组静簧引出片插入孔之间设有刀口槽22。

本实施例所提供的一种电磁继电器，其底座部件结构更为简单，一致性更高，也大大提高了生产效率，而接触系统3的新颖结构和装配方式，实现了继电器的自动化生产，通过控制零件加工过程一致性，可以更好的控制装配完成后继电器的性能，安装时，漆包线7套接缠绕在线圈架16上，线圈引出片一端穿过线圈引出片定位孔位于方形绕线槽内并进行折弯进行绕线，这样避免了因缠线端裸露在外而受损的状况发生，铁芯自安装底座15插入，其一端穿过线圈架16内的铁芯插入孔且部分延伸在铁芯插入孔外，该一端的铁芯与衔铁一端卡接，铁芯另一端连接有轭铁；动簧片5采用三段折弯结构并通过动簧片5上的动簧注塑块8使其卡接在推动卡4上，所述动簧片5一端通过铆接点10连接有动簧引出片6且通过它们之间处的动簧引出片注塑块9设置在动簧引出片槽19内，另一端则焊接有动触点7且与安装底座15上的静簧片相接触，所述该静簧片上还焊接有静触点，当动簧片5需要进行切换工作时，需通过衔铁联动推动卡4和动簧片5注塑块来进行，最后通过壳体盖接在安装底座15上，而壳体上的限位凸块14则对衔铁的上下两个方向进行限位。

上述实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明，明显地，本专利的保护范围不限于上述实施例。本领域技术人员对上述实施例所作的各种等同修改或补充，都应当落入本专利的保护范围。