铁芯组件、电抗器及变压器的制作方法

本实用新型涉及电气元件
技术领域：
，特别涉及一种铁芯组件、电抗器及变压器。
背景技术：
：现有技术中，许多电气元件中都包括铁芯和套设于铁芯外侧的环形线圈组，环形线圈组的内壁和铁芯之间一般设置一定的间隙，以保证两者之间的爬电距离，防止发生短路等危险状况。然而，由于铁芯和环形线圈组装配后，在电器元件的使用过程中，往往会产生震动，此时，铁芯和环形线圈组之间会产生位移，使两者之间的爬电距离缩小，导致短路等危险状况的发生。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种铁芯组件，旨在解决现有一些电气元件结构中的铁芯和环形线圈组，在电气元件震动时，容易产生位移而使两者之间的爬电距离缩小的问题。为实现上述目的，本实用新型提供的铁芯组件，包括：第一铁芯，所述第一铁芯包括第一突出部；环形线圈组，所述环形线圈组套设于所述第一突出部外侧，且所述环形线圈组的内壁与所述第一突出部之间具有间隙，所述环形线圈组与所述第一突出部之间设有绝缘件；定位凸台，所述定位凸台设于所述间隙中，并分别与所述环形线圈组和所述第一突出部抵接，以维持所述间隙。优选地，所述间隙的最小值为2～8mm。优选地，所述环形线圈组具有两个开口，所述铁芯组件还包括设于所述开口处的降噪片，所述降噪片至少遮挡一个所述开口。优选地，所述定位凸台与所述降噪片一体成型。优选地，所述环形线圈组中被所述降噪片遮挡的开口呈矩形，所述降噪片呈矩形并与被所述降噪片遮挡的开口遮挡适配，所述定位凸台的数量至少为两个且均呈块状，两所述定位凸台设置在所述降噪片的一对角线两端。优选地，所述定位凸台具有与所述第一铁芯相对的铁芯相对面和与所述环形线圈组相对的线圈组相对面；所述定位凸台具有与所述降噪片连接的底端和远离所述底端的顶端；所述铁芯相对面具有引导部和卡持部，所述卡持部自所述底端向所述引导部延伸，所述引导部自所述卡持部向所述顶端延伸，所述引导部与所述线圈相对面之间的距离自所述卡持部向所述顶端逐渐减小。优选地，所述第一铁芯还包括一基板、第二突出部和第三突出部，所述第一突出部、第二突出部和第三突出部分别与所述基板的同一板面连接，且所述第一突出部设于所述第二突出部和所述第三突出部之间。优选地，所述铁芯组件还包括第二铁芯，所述第二铁芯与所述第二突出部、所述第三突出部和所述基板围成一闭合环形结构，所述降噪片设于所述第二铁芯和所述第一突出部之间。优选地，所述降噪片由聚苯硫醚制成。本实用新型还提供一种电抗器，包括铁芯组件，所述铁芯组件包括：第一铁芯，所述第一铁芯包括第一突出部；环形线圈组，所述环形线圈组套设于所述第一突出部外侧，且所述环形线圈组的内壁与所述第一突出部之间具有间隙，所述环形线圈组与所述第一突出部之间设有绝缘件；定位凸台，所述定位凸台设于所述间隙中，并分别与所述环形线圈组和所述第一突出部抵接，以维持所述间隙；其中，所述铁芯组件中的绝缘件为绝缘纸。本实用新型还提供一种变压器，包括铁芯组件，所述铁芯组件包括：第一铁芯，所述第一铁芯包括第一突出部；环形线圈组，所述环形线圈组套设于所述第一突出部外侧，且所述环形线圈组的内壁与所述第一突出部之间具有间隙，所述环形线圈组与所述第一突出部之间设有绝缘件；定位凸台，所述定位凸台设于所述间隙中，并分别与所述环形线圈组和所述第一突出部抵接，以维持所述间隙；其中，所述铁芯组件中的环形线圈组设有多个。本实用新型技术方案通过采用包括所述第一铁芯、环形线圈组和定位凸台的所述铁芯组件，且所述第一铁芯包括第一突出部，所述环形线圈组套设于第一突出部外侧，且所述环形线圈组的内壁与所述第一突出部之间具有间隙，该环形线圈组和第一突出部之间的爬电距离大于等于该间隙的距离；其中的定位凸台设于上述间隙中，并分别与环形线圈组和第一突出部抵接，以维持间隙的距离，从而保证了环形线圈组和第一突出部之间的爬电距离。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用铁芯组件较佳实施例的剖视图；图2为图1中所示铁芯组件的分解图；图3为图2中所示降噪片和定位凸台的结构示意图；图4为图3中A处的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称10第一铁芯11第一突出部12第二突出部13第三突出部14基板20环形线圈组21开口30定位凸台31铁芯相对面32线圈组相对面33底端34顶端35引导部36卡持部40降噪片50第二铁芯60安装底座61安装孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种铁芯组件，用于电器元件的结构中，以增强电器元件结构的稳定性，从而增强电器元件性能的稳定性。如图1和2所示，本实用新型的铁芯组件包括第一铁芯10、环形线圈组20和定位凸台30。该第一铁芯10包括第一突出部11，环形线圈组20套设于第一突出部11外侧，且环形线圈组20的内壁与第一突出部11之间具有间隙，环形线圈组20与第一突出部11之间设有绝缘件(未图示)，其中，该绝缘件起到隔离环形线圈组20和第一突出部11的作用。该环形线圈组20和第一突出部11之间的爬电距离大于等于该间隙的距离；其中的定位凸台30设于上述间隙中，并分别与环形线圈组20和第一突出部11抵接，以维持间隙的距离，从而保证了环形线圈组20和第一突出部11之间的爬电距离。优选地，本实用新型铁芯组件中设置间隙的最小值为2～8mm；具体地，在不同的使用条件下，可以根据使用具有该铁芯组件的电气元件的工作电压来设置该最小值，如也可设置间隙的最小值为2.5mm。通常，如图1和2所示，该铁芯组件还包括一安装底座60，第一铁芯10固定于该安装底座60上，且在该安装底座上设有若干安装孔61，如此，可方便具有该铁芯组件的电气元件安装到适配的电器上。在本实用新型的另一实施例中，设置环形线圈组20具有位于其两端的两个开口21，且在开口21处设有降噪片40，该降噪片40至少遮挡其中的一个开口21，如此，当具有该铁芯组件的电器元件在工作时，自身产生的电磁振动可避免使周围的空气，从环形线圈组20的一个开口21穿过间隙而经过另一个开口21时产生较大的噪声。在该实施例的基础上，如图2和3所示，设置定位凸台30与降噪片40一体成型，如此，可简化该铁芯组件的结构，方便该铁芯组件的制作，提高其生产效率并降低制作成本。值得一提的是，本实用新型中的定位凸台可设置成一个，也可设置成多个，只要其能保证环形线圈组和第一突出部之间的间隙维持稳定即可。具体的，当该定位凸台设置成一个时，可设置该定位凸台呈环形，且该环形定位凸台的具体结构与间隙相适配，如此，通过该一个环形的定位凸台即可维持环形线圈组和第一突出部之间的间隙，从而保证了两者之间的最小爬电距离。在本实用新型的具体实施例中，如图1和2所示，设置环形线圈组20中被降噪片40遮挡的开口21呈矩形，降噪片40呈矩形并与被降噪片遮挡的开口21遮挡适配，如此，可防止具有该铁芯组件的电器元件在工作时，由于电磁振动而使周围的空气从环形线圈组的一个开口21穿过间隙而经过另一个开口21时产生较大的噪声。同时，可设置定位凸台的数量至少为两个且均呈块状，两定位凸台设置在降噪片的一对角线两端，由于该块状的定位凸台是与环形线圈组和第一突出部相抵接的，即该块状的定位凸台是与矩形开口的一对角线的两个拐角相抵接，如此，可限制矩形开口的变形，有效防止环形线圈组与第一突出部之间发生相对位移，而改变两者之间的最小爬电距离，消除了安全隐患问题。具体的，如图2和3所示，也可设置定位凸台30的数量为四个且分别位于矩形降噪片40的四个拐角处，如此，也可实现预期效果。其中的块状定位凸台是指该定位凸台相对上述的环形定位凸台来说是比较小的，其可以是矩形体，圆柱体或其它多边形体，只要其能满足卡在矩形开口的一对角上的拐角并与环形线圈组和第一突出部抵接并维持间隙即可。如图2至4所示，本实用新型铁芯组件中的定位凸台30具有与第一铁芯11相对的铁芯相对面31和与环形线圈组20相对的线圈组相对面32，定位凸台30具有与降噪片40连接的底端33和远离底端33的顶端34。为了方便将定位凸台30插入间隙中，设置铁芯相对面31具有引导部35和卡持部36，卡持部36自底端33向引导部35延伸，引导部35自卡持部36向顶端34延伸，引导部35与线圈相对面32之间的距离自卡持部36向顶端34逐渐减小。即定位凸台30中靠近顶端34且包括引导部35的结构是类似楔子形状的，如此，可方便将定位凸台30引导插入间隙中，提高该铁芯组件的生产装配效率，提高生产合格率，降低耐压等不良问题。值得一提的是，卡持部36与线圈相对面32之间的距离自底端33向引导部35可以是不变的，且卡持部36与第一铁芯10之间面接触，线圈组相对面32与环形线圈组20面接触，从而增强了维持间隙的稳定性。如图2所示，为了增强具有该铁芯组件的电气元件的电磁性能，设置该第一铁芯10还包括一基板14、第二突出部12和第三突出部13，第一突出部11、第二突出部12和第三突出部13分别与基板14的同一板面连接，且第一突出部11设于第二突出部12和第三突出部13之间，即该第一铁芯10大体上呈E型，如此，具有该铁芯组件的电气元件在工作时，该E型铁芯可增加该电器元件的电磁性能。更进一步地，在上述E型铁芯的基础上，设置该铁芯组件还包括第二铁芯50，第二铁芯50与第二突出部12、第三突出部13和基板14围成一闭合环形结构，即该第二铁芯50为I型铁芯，该铁芯组件包括EI型铁芯，该降噪片40设于第二铁芯50和第一突出部11之间，如此，该EI型铁芯可进一步地增强具有该铁芯组件的电气元件的电磁性能。具体的，当该电气元件为电感器时，可增强该电感器工作时的电感量；当该电气元件应用于变压器中时，也可增强该变压器的电磁性能。优选地，上述中提到的降噪片由聚苯硫醚制成，由于聚苯硫醚具有良好的耐热性能、耐腐蚀性和优异的电性能、机械性能和阻燃性能，因此可提高具有该铁芯组件的电器元件的结构稳定性和电气性能。本实用新型还提出一种电抗器，该电抗器包括上述铁芯组件，铁芯组件的具体结构参照上述实施例，由于电抗器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，铁芯组件中的绝缘件为绝缘纸。本实用新型还提出一种变压器，该变压器包括上述铁芯组件，铁芯组件的具体结构参照上述实施例，由于变压器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，在该变压器中，铁芯组件中的环形线圈组设有多个。如该环形线圈组可设置为两组、三组或更多组，其中包括一组初级线圈组。具体地，该多组环形线圈组可采用简单的顺序绕法，即可先绕置初级线圈组，再依次绕置其它次级线圈组。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3