本实用新型涉及空气或可燃气体加湿的装置，特别是一种气体加湿器。
背景技术：
由于质子交换膜燃料电池或天然气使用输送过程中，往往需要对燃气或者空气进行加湿，从而保护设备，而现在的加湿气设备庞大，而且加湿效果不好，不利于安装和使用，现在市场上急需要一种能够快速对气体进行加湿并且设备小巧，易于安装和不易受地形影响的加湿装置；有限的将气体加湿到饱和湿度，从而提高设备的安全使用性。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种气体加湿器；该结构简单，使用安装方便，能够通过加湿-脱湿方式使输出的气体达到饱和湿度，从而提高气体的可用性；该结构简单、体积大小可调节，能够在工业和家用方面实现通用，该装置成本低廉，能够直接安装在气体管道上，实现加湿，方便了气体的输送与使用。将气体加湿至过饱和然后再脱湿，能够有效的保证设备输出口的气体达到饱和湿度状态，提高气体的可用性。本加湿器简单易用，简化整体结构，其加湿部和脱湿部相互垂直的关系，能够防止在气压差的影响下使过湿的气体从出气口输出。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型公开了一种气体加湿器，包括加湿部和脱湿部，加湿部内具有加湿腔，脱湿部内具有脱湿腔，加湿腔与脱湿腔连通；加湿部用于对气体加湿使气体超过饱和湿度，脱湿腔通过脱湿珠使气体脱湿至饱和湿度。采用两个相互连通的加湿腔与脱湿腔能够方便的实现加湿过程，将气体加湿至过饱和然后再脱湿，能够有效的保证设备输出口的气体达到饱和湿度状态，提高气体的可用性。
进一步，在脱湿腔内设有脱湿珠，加湿腔与脱湿腔之间设有隔网，隔网的网孔小于脱湿珠。该隔网能够保证气体通过的情况下，有效避免脱湿珠进入加湿腔而影响加湿器的正常使用。
进一步，在加湿部上设置有进气口和进水口，在加湿腔内设置有喷雾器，进气口与加湿腔连通，进水口与喷雾器连通。通过喷雾器的设计，能够使气体与水雾充分结合，提高气体与水雾的结合速度，提高气体湿饱和速度；从而降低加湿部的体积。
进一步，喷雾器的多个喷雾头，喷雾头喷出的水雾相互对冲。该结构的喷头相互对冲，从而使水雾之间相互碰撞，使水雾的粒度更小，进一步提高气体湿饱和速度。
进一步，喷雾头均匀对称设置在加湿腔的内侧壁上。通过对称设计喷雾头，方便了喷雾头安装的简易性。
进一步，在脱湿腔的上下两侧分别设置有出气口和出水口。该脱湿腔竖向布置，从而保证过湿的气体能够完全把多余部分的湿气能够被脱湿珠吸附，其过湿气体下沉到脱湿腔底部，当脱湿后才上升并输出。
进一步，加湿部与脱湿部连为一体，加湿部的输出方向垂直于脱湿部的轴向。将加湿部与脱湿部一体设置，能够方便于该结构的使用和生产，避免现场安装过程中造成的漏气，提高安全性，此外，其一体的结构能够保证过湿的气体直接进入脱湿部，防止通过管道连接而使管道中蓄积水，避免气体在进入脱湿部之前发生脱湿。
进一步，加湿部和脱湿部分别呈罐状，加湿部连接在脱湿部的侧壁中部，加湿部与脱湿部轴向垂直。其罐状的设计，使本加湿器简单易行，简化整体结构，其相互垂直的关系，能够防止在气压差的影响下使过湿的气体从出气口输出。
进一步，使用时，加湿部横向布置，且脱湿部竖向布置。该方向的设置能够利用重力使过湿的气体进入脱湿部后进行分层，防止过湿气体从进气口输出，保证具有饱和湿气的气体的比例，将加湿部横置，能够使水汽与气体充分接触，保证气体与水汽的混合性。
进一步，脱湿珠采用直径为8-20mm的玻璃珠，玻璃珠的表面光滑。采用玻璃珠作为脱湿珠，能够降低脱湿珠的生产和使用成本，提高装置的可用性。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.该结构简单，使用安装方便，能够通过加湿-脱湿方式使输出的气体达到饱和湿度，从而提高气体的可用性；该结构简单、体积大小可调节，能够在工业和家用方面实现通用，该装置成本低廉，能够直接安装在气体管道上，实现加湿，方便了气体的输送与使用。
2.将气体加湿至过饱和然后再脱湿，能够有效的保证设备输出口的气体达到饱和湿度状态，提高气体的可用性。本加湿器简单易用，简化整体结构，其加湿部和脱湿部相互垂直的关系，能够防止在气压差的影响下使过湿的气体从出气口输出。
附图说明
图1是气体加湿器的结构图。
图中标记：1-加湿部，2-脱湿部，3-喷雾器，4-脱湿珠，5-进气口，6-进水口，7-出气口，8-出水口。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
如图1所示，本实用新型的一种气体加湿器，包括加湿部1和脱湿部2，加湿部1内具有加湿腔，脱湿部2内具有脱湿腔，加湿腔与脱湿腔连通，脱湿腔内设有脱湿珠4；加湿部1用于对气体加湿使气体超过饱和湿度，脱湿腔通过脱湿珠4使气体脱湿至饱和湿度。在加湿腔与脱湿腔之间设有隔网，隔网的网孔小于脱湿珠4。在加湿部1上设置有进气口5和进水口6，在加湿腔内设置有喷雾器3，进气口5与加湿腔连通，进水口6与喷雾器3连通。喷雾器3的多个喷雾头，喷雾头喷出的水雾相互对冲。喷雾头均匀对称设置在加湿腔的内侧壁上。在脱湿腔的上下两侧分别设置有出气口7和出水口8。加湿部1与脱湿部2连为一体，加湿部1的输出方向垂直于脱湿部2的轴向。加湿部1和脱湿部2分别呈罐状，加湿部1连接在脱湿部2的侧壁中部，加湿部1与脱湿部2轴向垂直。使用时，加湿部1横向布置，且脱湿部2竖向布置。脱湿珠4采用直径为8-20mm的玻璃珠，玻璃珠的表面光滑。
本实用新型在使用时，待加湿的气体经进气口5进入加湿腔，并沿水平方向输送，水经进水口6进入加湿腔，并由喷雾器3竖直方向喷出，喷雾器3喷出的水雾与待加湿的气体充分混合为过湿气体，过湿气体经过隔网进入脱湿腔；过湿气体进入脱湿腔中发生分层，其过湿程度高的气体下沉，过湿程度低的气体上升，过湿气体中多余的水分被吸附到玻璃珠的表面，然后过湿气体上升，在脱湿腔的上层过湿气体脱湿为具有饱和湿气的气体，然后通过出气口7输出；被玻璃珠吸附的水分冷凝为水滴下落，然后仅脱湿腔下部的出水口8排出。该气体加湿和脱湿方便，能够使输出的气体快速达到饱和湿气。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。