一种耐高温金属化薄膜的制作方法

本实用新型涉及一种耐高温金属化薄膜，属于电容器技术领域。

背景技术：

能源短缺和环境恶化已经成为威胁人类生存的全球化问题，发展新能源是实现人类可持续发展的必经之路，中国应该加快开发利用新能源的步伐，大力发展新能源，逐步实现从常规能源向清洁能源转变。

用新能源逐步取代传统能源进行发电将是今后电力工业发展的趋势，新能源发电主要包括太阳能发电、风力发电、生物质能发电、地热发电、潮汐发电等方面。

城市轨道交通是指具有运量大、速度快、安全、准点、保护环境、节约能源和用地等特点的交通方式，包括地铁、轻轨、磁悬浮、快轨、有轨电车、新交通系统等。因此，在城市轨道交通技术领域中综合利用新能源也成为未来城市轨道交通的发展需求。

新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，新能源汽车包括混合动力汽车、纯电动汽车、燃料电池电动汽车、氢发动机汽车、其他新能源（如高效储能器、二甲醚）汽车等各类别产品。

无论是新能源发电、新能源汽车还是城市轨道交通等领域，最终都是要电力设备来驱动、转换或实现，在电力设备中，电容器作为储能元件是其中的重要部件，尤其是在新能源作为非常规能源，在其综合利用过程中，对传统的电力设备尤其是电容器在体积、耐压、耐温、耐电流冲击、可靠性、使用时间上有很高的要求，目前国际上以金属化薄膜电容器最符合其要求，这方面最关键性的材料就是金属化薄膜。

现有金属化薄膜的结构通常包括若干规则排列的极板单元，每一个极板单元通过微型保险丝连接周围的极板单元；在金属化薄膜由于瑕点存在发生击穿时，即金属化薄膜两极之间发生短路，从而放电并产生电弧，离瑕点最近的微型保险丝被熔断，自愈时电流密度减小，从而可以减少介质的烧伤面积并降低电容器薄膜自愈时的发热量。但是，若瑕点离微型保险丝较远时，当瑕点发生自愈时，微型保险丝不能及时熔断，使得金属化薄膜在自愈时容易发生多层介质连续击穿造成大面积灼伤的现象。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种耐高温金属化薄膜，具体技术方案如下：

一种耐高温金属化薄膜，包括绝缘基膜和金属层，金属层的左右两侧设置有空白留边，所述金属层包括位于中央的第一金属区，第一金属区的左右两侧设置有第二金属区，第二金属区与第一金属区之间设置有隔离区，所述第一金属区的左右两侧边分别设置有多个三角形第一凸部，所述第二金属区的内侧边设置有多个三角形第二凸部，所述隔离区中设置有安全熔丝和连接带，所述第一凸部和第二凸部之间通过安全熔丝电气连接，所述第一金属区和第二金属区之间通过连接带电气连接。

作为上述技术方案的改进，所述第二金属区的外侧边设置有锯齿。

作为上述技术方案的改进，所述安全熔丝的宽度为y，所述连接带的宽度为x，x＞3y。

作为上述技术方案的改进，所述第一凸部和第一金属区为一体式结构，所述第二凸部和第二金属区为一体式结构，所述连接带和第一金属区为一体式结构，所述连接带和第二金属区为一体式结构。

本实用新型所述耐高温金属化薄膜结构简单，制作方便，当第一金属区或第二金属区因疵点发生击穿时，在第一凸部或第二凸部的作用下安全熔丝能及时熔断，动作时间短，反应灵敏，避免发生多层绝缘基膜连续击穿造成大面积灼伤的现象；同时金属层的散热效果好，该耐高温金属化薄膜的耐热性优良，稳定性和使用安全性高。

附图说明

图1为本实用新型所述耐高温金属化薄膜结构示意图；

图2为本实用新型所述金属层结构示意图；

图3为图2中A处局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1~3所示，图1为本实用新型所述耐高温金属化薄膜结构示意图，图2为本实用新型所述金属层结构示意图，图3为图2中A处局部放大图。所述耐高温金属化薄膜，包括绝缘基膜1和金属层2，金属层2的左右两侧设置有空白留边11，所述金属层2包括位于中央的第一金属区21，第一金属区21的左右两侧设置有第二金属区22，第二金属区22与第一金属区21之间设置有隔离区23，所述第一金属区21的左右两侧边分别设置有多个三角形第一凸部211，所述第二金属区22的内侧边设置有多个三角形第二凸部221，所述隔离区23中设置有安全熔丝24和连接带25，所述第一凸部211和第二凸部221之间通过安全熔丝24电气连接，所述第一金属区21和第二金属区22之间通过连接带25电气连接。进一步地，所述第二金属区22的外侧边设置有锯齿222。进一步地，所述安全熔丝24的宽度为y，所述连接带25的宽度为x，x＞3y。进一步地，所述第一凸部211和第一金属区21为一体式结构，所述第二凸部221和第二金属区22为一体式结构，所述连接带25和第一金属区21为一体式结构，所述连接带25和第二金属区22为一体式结构。

绝缘基膜1可选择聚丙烯薄膜、聚乙酯薄膜、聚苯乙烯薄膜或聚碳酸酯薄膜等塑料薄膜，金属层2中的第一金属区21、第一凸部211、第二凸部221、第二金属区22和连接带25都是用铝丝采用真空蒸镀工艺制作而成，第一金属区21、第一凸部211、第二凸部221、第二金属区22和连接带25为一个整体，安全熔丝24采用熔点低的锌丝或锡丝采用真空蒸镀工艺制作而成。当电流通过第一金属区21和第二金属区22时，由于尖锐的第一凸部211、第二凸部221的存在，第一凸部211或第二凸部221处的电流密度一直很大，发热量也大，当第一金属区21或第二金属区22中因为有疵点导致疵点局部电流变大，则靠近该疵点附件的第一凸部211或第二凸部221处的电流密度也随之增大，疵点附件的区域进行自愈的同时与第一凸部211或第二凸部221相连接的安全熔丝24被熔断，该区域的电流密度显著降低，动作时间短，反应灵敏，避免发生多层绝缘基膜1连续击穿造成大面积灼伤的现象。其中，安全熔丝24要发挥出保险丝的功能，安全熔丝24必须足够细，连接带25作为连接第一金属区21和第二金属区22的过渡区，连接带25不能过细，不然易被熔断；即使个别安全熔丝24断开，在连接带25的作用下，第一金属区21和第二金属区22之间与不会发生断路。

由于锯齿222、三角形的第一凸部211和三角形的第二凸部221的存在，使得金属层2在通电发热时，热量能够定向的从中间向两侧发散，提高金属层2的散热效果，使得金属层2能够承受温度更高的工作环境。同时，当该耐高温金属化薄膜卷绕成电容器芯子，在电容器芯子喷金时，锯齿222还能增加金属层2与电容器电极之间的接触面积，提高金属层2与电容器电极之间的结合力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。