一种直流电机换向器排圆工装的制作方法

本实用新型涉及排圆工装技术领域，尤其涉及一种直流电机换向器排圆工装。

背景技术：

在现在社会的快速发展中，很多高新技术得到了广泛的运用，对于电机换向器排圆工装的运用也原来越广泛，但是对于直流电机换向器排圆工装的发展还不是很成熟，现有的直流电机换向器排圆工装排圆工作性能不稳定，在长时间的使用下容易造成轴心与工装间的轴心跑偏，耐久度不高，经过长时间的运转会使接触部分的磨损，从而导致工作过程中精确度不高，有偏离的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直流电机换向器排圆工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种直流电机换向器排圆工装，包括工装轴、工装壳体和工装下锥体，所述工装下锥体下方安装有接触点，且工装下锥体上方安装有工装壳体，所述工装壳体表面安装有工装加固片，且工装壳体内部安装有工装轴，所述工装轴下方安装有连轴套。

优选的，所述工装下锥体下方安装有换向器壳体、所述换向器壳体表面安装有换向器排片。

优选的，所述换向器壳体表面安装有磁轭，所述磁轭表面安装有主磁极铁芯，且磁轭内侧安装有枢齿，所述枢齿右侧安装有转轴，所述主磁极铁芯表面安装有磁级绕组，所述主磁极铁芯上方安装有换向极铁芯，所述换向极铁芯表面安装有换向极绕组。

优选的，所述主磁极铁芯共设置有四个，且四个主磁极铁芯均匀安装在磁轭表面。

优选的，所述枢齿共设置有八个，且八个枢齿均匀安装在磁轭内侧。

本实用新型中，通过本产品用于排圆的工作，可以使利用直流电机换向器与工装之间精密度加大，各个接触点的运转可以防止在运转时由于原件磨损而产生的精准度失准的问题，各个加固片起到了稳定部件，减少轴心与工装间跑偏的问题，稳定的结构可以使工装在长时间、高强度的工作环境下可以长久保持精准度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种直流电机换向器排圆工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种直流电机换向器排圆工装的工装与换向器连接的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种直流电机换向器排圆工装的换向器壳体的俯视结构示意图。

图中：1连轴套、2工装轴、3工装壳体、4工装加固片、5工装下锥体、501换向器壳体、502换向器排片、511磁轭、512磁级绕组、513主磁极铁芯、514换向极绕组、515换向极铁芯、516电枢齿、517转轴、6接触点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种直流电机换向器排圆工装，包括工装轴2、工装壳体3和工装下锥体5，工装下锥体5下方安装有接触点6，且工装下锥体5上方安装有工装壳体3，工装壳体3表面安装有工装加固片4，且工装壳体3内部安装有工装轴2，工装轴2下方安装有连轴套1，工装下锥体5下方安装有换向器壳体501、换向器壳体501表面安装有换向器排片502，换向器壳体501表面安装有磁轭511，磁轭511表面安装有主磁极铁芯513，且磁轭511内侧安装有枢齿516，枢齿516右侧安装有转轴517，主磁极铁芯513表面安装有磁级绕组512，主磁极铁芯513上方安装有换向极铁芯515，换向极铁芯515表面安装有换向极绕组514，主磁极铁芯513共设置有四个，且四个主磁极铁芯513均匀安装在磁轭511表面，枢齿516共设置有八个，且八个枢齿516均匀安装在磁轭511内侧。

工作原理：当使用一种直流电机换向器排圆工装，将换向器壳体501水平放置，使工装壳体3垂直安装在换向器壳体501上方，将连轴套1与转轴517紧密连接，同时使接触点6与换向器壳体501各个部位接触，在转轴517与各个主磁极铁芯513和各个换向极铁芯515作用下完成工装的正常运转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。