USBType‑C连接器及连接器组件的制作方法

本实用新型涉及一种连接器，具体地说，是涉及一种USB Type-C连接器、连接器组件。

背景技术：

USB Type-C接口已经在手机等消费电子产品上大量使用，相比过去的Micro-USB等方案，Type-C支持大电流供电/充电，支持正反插兼容，高传输速率，具备数据、视频、音频等多种传输能力。目前Type-C连接器插头的形式，都是正反面两边都有焊脚，需要在PCB的双面焊接，来支持正反插。在适配手机的VR产品中，由于手机的安装方向是固定的，也即需要按照一个特定方向插接连接器，Type-C的正反插优势无法体现，相反Type-C连接器正反面焊脚都需要焊接，导致PCB或软硬结合板拼板效率下降很多，SMT生产效率更是降低80%以上。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有USB Type-C连接器为了支持正反插接，需要设置双排端子模组，而对于不需要正反插接的产品，其中一排的端子模组造成资源浪费，而且具有装配困难的技术问题，提出了一种USB Type-C连接器，只设置单排端子模组，节省材料成本，装配方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种USB Type-C连接器，所述连接器包括绝缘本体和绝缘肩部，所述绝缘肩部的一侧壁与所述绝缘本体固定连接，所述绝缘肩部的另外一侧壁上固定有一排端子模组，所述端子模组包括向前凸伸至所述绝缘本体内的接触端子和向后延伸超出所述绝缘肩部的焊脚。

进一步的，所述绝缘肩部上还固定有定位脚，所述定位脚位于所述焊脚的一侧。

进一步的，所述定位脚为两个，对称设置在所述焊脚的两侧。

进一步的，所述绝缘本体的外侧套设有外壳。

基于上述的USB Type-C连接器，本实用新型同时提出了一种USB Type-C连接器组件，包括连接器以及电路板，所述连接器包括前面任一项所述的USB Type-C连接器，所述电路板的前端其中一端面上具有与所述焊脚相对应的焊盘，所述焊脚与所述焊盘焊接。

进一步的，所述电路板为PCB板。

进一步的，所述电路板为FPC板，所述FPC板的前端另外一端面上贴附有补强板。

基于前面所述的连接器组件，本实用新型同时提出了一种USB Type-C连接器组件制作方法，包括前面所述的USB Type-C连接器组件，其制作方法包括以下步骤，

（1）、将电路板水平放置在支撑工装上，其具有焊盘的面朝上；

（2）、自动贴片机吸取所述连接器，垂直将连接器放置于所述电路板上表面，且所述焊脚与所述焊盘对齐；

（3）、采用SMT工艺完成后续步骤。

进一步的，所述电路板为PCB板。

进一步的，所述绝缘肩部上还固定有定位脚，所述定位脚位于所述焊脚的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的USB Type-C连接器及连接器组件，仅设置一排端子模组，尤其适用于插接方向特定的、具有USB Type-C接口的电子产品，因为该类电子产品只具有单向插接需求，通过减少一面端子避免了目前双面插接的USB Type-C连接器应用在该类产品上造成的功能浪费，相应降低了硬件成本以及生产工序，提高了生产效率。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提出的USB Type-C连接器的一种实施例结构示意图；

图2是本实用新型所提出的USB Type-C连接器组件的一种实施例结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，本实施例以USB Type-C连接器组件为例，详细说明USB Type-C连接器及连接器组件的结构及原理，需要说明的是，本实施例中所限定的连接器为USB Type-C连接器，其引脚数量及电路板上所设置的芯片、公头插接部体积大小与目前通用的USB Type-C连接器组件一致，便于与目前通用的USB Type-C连接器母头相插接匹配，在此不做赘述，本实施例主要针对USB Type-C连接器的焊脚与焊盘部分做的改进，以下进行详细说明，如图1、图2所示，本实施例的USB Type-C连接器组件包括连接器10以及电路板11，连接器10包括绝缘本体101和绝缘肩部102，绝缘肩部102的一侧壁与绝缘本体101固定连接，绝缘肩部102的另外一侧壁上固定有一排端子模组，端子模组包括向前凸伸至所述绝缘本体内的接触端子（图中未示出），和向后延伸超出绝缘肩部102的焊脚103，电路板11的前端其中一端面上具有与所述焊脚相对应的焊盘，焊脚103与所述焊盘焊接。本实施例USB Type-C连接器中的端子模组以及所伸出绝缘肩部102之外的焊脚103为单排设置，相应电路板11上的焊盘为单面设置，尤其适用于插接方向特定的电子产品，减少一排端子避免了目前双面插接的USB Type-C连接器的功能浪费，相应降低了硬件成本以及生产工序，只保证连接器上的焊脚和电路板上的焊盘焊接可靠即可，电路板的另外一面没有焊盘，不必焊接，提高了生产效率。该种方式的结构设计可以采用目前电子组装行业里最高效的技术和工艺SMT（Surface Mount Technology，表面组装技术）技术进行生产制作，极大的提高了生产效率。

本施例的USB Type-C连接器组件结构可以采用SMT工艺生产制作，为了方便SMT执行，降低难度，电路板11可以采用PCB板。由于只需单面焊接，避免了现有技术中Type-C连接器双面焊接PCB成本高的问题，同时可以避免现有技术中电路板采用软硬结合的结构造成产品成本高的问题。

由于VR产品中，Type-C连接器位置空间比较紧张，一般会采用软硬结合板方式焊接Type-C连接器，成本较传统PCB和FPC明显偏高，为了解决上述问题，本实施例中的电路板优选采用FPC板，为了解决FPC板硬度不够，不方便安装插接的问题，如图2所示，优选在电路板11的前端与焊盘所在端面相背的另外一端面上贴附有补强板，补强板的铺设长度可以根据实际需要灵活调整，用于增加FPC板设置有焊盘处的强度，方便其安装，同时解决了空间占用问题以及成本问题。

如图1所示，绝缘肩部102上还固定有定位脚104，定位脚104位于所述焊脚103的一侧，定位脚在生产制作过程中起到定位支撑的作用，为了方便连接器10与电路板11装配焊接时在水平方向的定位，在本实施例中，定位脚104为两个，对称设置在焊脚103的两侧。

为了增加连接器端部的强度，防止在插拔使用过程中折断，优选绝缘本体101的外侧套设有外壳（图中未示出）。外壳可以为金属材质或者强度较高的塑料等材质制作。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。