本实用新型涉及电芯串并联保护座的技术领域，尤其是一种锂电芯连接座。
背景技术：
现有的电芯串并联保护座通常以靠胶水和胶布绑定制作，电池得不到很好的固定，电池整体性差，不稳定，容易发生安全事故。电池与电池之间紧密地靠在一起，在此情况下组装生产很不方便，也有很多的局限性，组装电池时要考虑到电池使用过程会产生一些不安全因素，比如：电池之间的绝缘性，电池使用时所产生的升温现象，电池之间的整体固定等因素，这些都会影响电池的组装效率、安全性以及使用性等。
再者，由于电池紧挨在一起，电池升温，不利于散热，影响电芯的寿命，严重时还会令其短路爆炸。另外，电池组在使用时由于外界因素在电池组受到撞击和碰撞时，电池组受到较大的冲击力有可能使电池组损坏短路或者爆炸。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种提升电池组装效率、电池使用稳定性、电池散热性、电池之间的绝缘性以及电池安全性的锂电芯连接座。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：锂电芯连接座，具有矩形套件本体，矩形套件本体上均匀开设有若干个矩阵分布且用于固定间隔圆柱电芯的通孔，矩形套件本体上均匀设置有若干个矩阵分布且用于限制圆柱电芯位置的电芯定位台，每个通孔的周围具有四个矩阵分布的电芯定位台，矩形套件本体上还具有围绕若干个圆形通孔和若干个电芯定位台的导线槽。
进一步限定，上述技术方案中，位于矩形套件本体边缘处的若干个电芯定位台上均开设有用于防止电芯定位台缩水的防缩水孔。
进一步限定，上述技术方案中，所述矩形套件本体中有两条相邻的边上均设置有若干个梯型连接凸扣，另外两条相邻的边上均开设有若干个梯型连接凹槽；当两个塑胶套件相互拼合时，其中一个塑胶套件上的梯型连接凸扣嵌入在另外一个塑胶套件上位置相对应的梯型连接凹槽中。
进一步限定，上述技术方案中，相邻两个通孔之间的横向间隙和纵向间隙相等。
进一步限定，上述技术方案中，所述矩形套件本体、若干个电芯定位台和若干个梯型连接凸扣一体注塑成型。
进一步限定，上述技术方案中，每个圆形通孔周围四个矩阵分布的电芯定位台的一角均占据该圆形通孔。
本实用新型的有益效果是：该套件对于电池的组装效率，电池的使用稳定性，电池的散热性，电池之间的绝缘性以及电池的安全性都有很好的提升作用，具体优点如下：
一、通过该套件可以任意拼接出电池组所需要的串并组合，以此很好的提升了生产组装固定问题，提升了生产效率；
二、通过该套件把电池规则的排布，每个电芯横坚的间距相等，非常方便电芯之间的点焊连接，规则有序的排布可以使用自动点焊机，使得生产使用性更加的稳定，美观整洁；
三、该套件是塑胶制品，有很好的绝缘性，电池之间可以绝缘，杜绝电芯与电芯短路现象，电芯在使用过程中会升温，套件把电池与电池都分隔开一定的间隙，很好的利用间隙使电池散热；
四、该套件对电池组起到固定保护作用，使电池组所受到的外界冲击力会减小很多，避免了电池组的损坏和杜绝电池短路风险对外界事物或人的伤害。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标号为：1、圆形通孔；2、电芯定位台；3、导线槽；4、防缩水孔；5、梯型连接凸扣；6、梯型连接凹槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
见图1，本实用新型的锂电芯连接座，具有矩形套件本体1，矩形套件本体1上均匀开设有若干个矩阵分布且用于固定间隔圆柱电芯的圆形通孔1，相邻两个圆形通孔1之间的横向间隙和纵向间隙相等。通过该套件把电池规则的排布，每个电芯横坚的间距相等，非常方便电芯之间的点焊连接，规则有序的排布可以使用自动点焊机，使得生产使用性更加的稳定，美观整洁。同时，该套件是塑胶制品，有很好的绝缘性，电池之间可以绝缘，杜绝电芯与电芯短路现象，电芯在使用过程中会升温，套件把电池与电池都分隔开一定的间隙，很好的利用间隙使电池散热。
矩形套件本体1上均匀设置有若干个矩阵分布且用于限制圆柱电芯位置的电芯定位台2，每个圆形通孔1的周围具有四个矩阵分布的电芯定位台2，每个圆形通孔1周围四个矩阵分布的电芯定位台2的一角均占据该圆形通孔1，这样可供电芯与圆形通孔1紧密装配。其中，位于矩形套件本体1中部的若干个电芯定位台2呈倒角的大正方形，位于矩形套件本体1外边缘的若干个电芯定位台2呈倒角的长方形，位于矩形套件本体1四个拐角的四个电芯定位台2呈倒角的小正方形。矩形套件本体上还具有围绕若干个圆形通孔1和若干个电芯定位台2的导线槽3。位于矩形套件本体1边缘处的若干个电芯定位台2上均开设有用于防止电芯定位台2缩水的防缩水孔4。矩形套件本体1中有两条相邻的边上均设置有若干个等腰梯形的梯型连接凸扣5，另外两条相邻的边上均开设有若干个等腰梯形的梯型连接凹槽6；当两个塑胶套件相互拼合时，其中一个塑胶套件上的梯型连接凸扣5嵌入在另外一个塑胶套件上位置相对应的梯型连接凹槽6中，梯型连接凸扣5和梯型连接凹槽6可以相互紧密连接。通过该套件可以任意拼接出电池组所需要的串并组合，以此很好的提升了生产组装固定问题，提升了生产效率。矩形套件本体1、若干个电芯定位台2和若干个梯型连接凸扣5一体注塑成型。其中，矩形套件本体1中有两条相邻边上的若干个电芯定位台2的防缩水孔4呈大三角形，该两条相邻边上具有若干个梯型连接凸扣5；矩形套件本体1中另外两条相邻边上的若干个电芯定位台2的防缩水孔4呈小三角形，该两条相邻边上具有若干个梯型连接凹槽6。位于矩形套件本体1四个拐角处的四个电芯定位台的防缩水孔4呈圆形。另外，该套件对电池组起到固定保护作用，使电池组所受到的外界冲击力会减小很多，避免了电池组的损坏和杜绝电池短路风险对外界事物或人的伤害。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。