电池模组以及吊具的制作方法

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组以及吊具。

背景技术：

电池模组通常包括多个电芯、一对端板、一对侧板、基座、顶盖以及多个套构件，一对端板和一对侧板相互连接形成电池模组的框架，多个电芯放置在基座上且规则的排列在金属框架内，顶盖位于电芯的顶部并与基座相对设置，金属框架通过套构件与基座相连接，顶盖与金属框架相连接。

在电池模组的生产过程中，经常需要吊装运输，相关技术中，现有方案在电池模组两侧的端板上开设吊装孔，吊具上的吊钩与吊装孔配合。然而，采用吊钩与吊装孔配合吊装时，由于二者为间隙配合，在吊装过程中容易导致电池模组的倾斜或掉落。

因此，需要提出一种改进的方案解决上述缺陷。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种电池模组以及吊具，可降低改善上述缺陷。

本申请的第一方面提供了一种电池模组，包括模组外壳，所述模组外壳上具有吊装面，所述吊装面能够承受来自吊具的吸附作用力。

优选地，所述模组外壳包括顶盖，所述吊装面设置在所述顶盖上。

优选地，所述顶盖包括本体以及加强骨架，所述加强骨架铺设于所述本体，且所述加强骨架与所述本体相连接。

优选地，所述加强骨架具有填充部，所述本体包括填充本体与非填充本体，所述填充本体填充于所述填充部内，所述非填充本体与所述填充本体相连。

优选地，所述填充本体的外表面与所述加强骨架的外表面共面，所述吊装面设置于所述加强骨架的外表面。

优选地，所述填充部包括第一填充部以及第二填充部，所述第一填充部沿所述顶盖的宽度方向延伸，所述第二填充部沿所述顶盖的长度方向延伸。

优选地，所述模组外壳包括侧板，所述顶盖与所述侧板卡接连接。

优选地，所述模组外壳包括辅助吊装部，所述辅助吊装部用于与辅助吊具配合吊装。

优选地，所述辅助吊装部包括吊装凹槽或吊装孔。

本申请的第二方面提供了一种吊具，所述吊具用于吊装上述任一项所述的电池模组，所述吊具包括相连接的吊具本体以及吸合部，所述吸合部用于提供与所述吊装面相吸合的吸附作用力。

优选地，还包括辅助吊具，所述辅助吊具与所述吊具本体相连接，所述辅助吊具用于与所述电池模组的辅助吊装部相配合。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供了一种电池模组，包括模组外壳，该模组外壳上具有吊装面，吊装面能够承担吊具的吸附作用力。通过吊装面的设置，使得电池模组与吊具配合后，两者之间不容易出现相对运动，进而提高了电池模组在吊装过程中的稳定性，降低了电池模组倾斜或掉落的发生几率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例提供的电池模组的装配图；

图2为本申请实施例提供的顶盖的立体图；

图3为本申请实施例提供的顶盖剖视图；

图4为图1中A部位的放大视图；

图5为本申请实施例提供的端板的立体图；

图6为本申请实施例提供的电池模组与吸合部吸附的示意图；

图7为图1中B部位的放大视图。

附图标记：

1-电池模组；

11-端板；

12-侧板；

121-卡孔；

13-顶盖；

131-本体；

131a-填充本体；

131b-非填充本体；

132-加强骨架；

133-卡接凸起；

14-辅助吊装部；

2-吸合部；

3-辅助吊具。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1所示，本申请实施例提供了一种电池模组1，该电池模组1包括基座、模组外壳和多个套构件，模组外壳内具有容纳空间，多个电池单元设置在容纳空间内。

模组外壳包括一对端板11、一对侧板12以及顶盖13，一对端板11分别位于多个电池单元厚度方向(图1中的X方向)的两侧，且紧邻多个电池单元最外部的电池单元，并沿电池单元的宽度方向(图1中的Y方向)延伸；一对侧板12分别位于多个电池单元的宽度方向的两侧，并沿电池单元的厚度方向延伸。一对端板11与一对侧板12相连接，如图7所示，侧板12的端部具有朝向端板11延伸的延伸段，该延伸段包覆于端板11的外表面且与端板11贴合，两者在贴合处连接，连接方式可以优选激光焊接，该焊接方式连接强度高，不仅能满足焊接强度的要求，而且对焊接部位的损伤小。

顶盖13位于电池单元的顶部，并分别与端板11以及侧板12连接，套构件沿电池单元的高度方向延伸且与端板11或侧板12连接，并将模组外壳固定在基座上。

模组外壳上设置有吊装面，该吊装面能够承受来自吊具的吸附作用力，当电池模组1通过吊具吊装时，吊具可以通过吸附作用力与吊装面吸合。在此吸附作用力的作用下，使得吊具与吊装面之间不容易出现相对运动，进而提高了电池模组1在吊装过程中的稳定性，降低了电池模组1倾斜或掉落的发生几率。

在电池模组1的吊装过程中，其重心与吊装位置也会对吊装的稳定性产生影响，为了进一步保证吊装的可靠性，还可以使电池模组1在沿垂直于吊装面的方向得到的投影中，将电池模组1的重心的投影设置在吊装面的投影内。这样，吸附作用力的作用线就可以通过电池模组1的重心，从而降低了由于电池模组1的重量分布不均而导致的倾斜或脱离吊具的风险。

电池模组1的放置状态通常根据电池单元的放置状态而定，电池模组内的电池单元的极柱朝上为电池模组1的常规放置状态，在此状态下，为了方便吊具与吊装面的吸合，优选吊装面设置在顶盖13上。这样，当吊具下放并与吊装面接触时，吊具很容易实现与吊装面的吸合，相比将吊装面设置在侧板12以及端板11上，使得吊装工作更加方便、快捷。

由于电池模组1的重量较大，在吊装过程中，顶盖13承受较大的吊装作用力，为了保证顶盖13在吊装过程中不发生变形或断裂，可以进一步加强顶盖13的强度。例如，顶盖13可采用全金属材料，钢板或铝板等，但此方案不利于电池模组1的轻量化。在图2所示的实施例中，顶盖13优选包括本体131以及加强骨架132，其中本体131作为顶盖13的基体部分，可以选用塑料等材质，加强骨架132作为顶盖13的加强部分，可选用金属等材质，将加强骨架132铺设于本体131且将两者相互连接，使得顶盖13在不增加较多重量的同时，强度得到了提升。

本体131以及加强骨架132均可采用平板，两者通过面与面贴合的方式连接在一起。但是，当两者的贴合面积较大时，会存在由于平面度差导致的连接不紧密的缺陷。鉴于上述因素，在图2所示的实施例中，优选在加强骨架132上设置填充部，本体131包括填充本体131a与非填充本体131b，当加强骨架132与本体131连接时，填充本体131a填充在填充部内。这样，加强骨架132与本体131以相互嵌装的方式连接，避免了较大面积的贴合，使得加强骨架132与本体131的连接更加紧密、可靠，防止两者之间出现相互脱离的缺陷。

且优选地，本体131与加强骨架132为一体注塑成型，加强骨架132嵌设在本体131的注塑模具内，注塑时两者一体成型，此加工工艺简单，两者的连接强度高。

本申请中，填充部可以包括第一填充部以及第二填充部，并且设置第一填充部与第二填充部在顶盖13上沿不同的方向延伸，例如，第一填充部沿顶盖13的宽度方向延伸，第二填充部沿顶盖13的长度方向延伸。如此设置后，由于填充本体131a填充在沿不同方向延伸的第一填充部和第二填充部内，使得顶盖13承担吸附作用力的效果更好，其抵抗在吸附作用力下变形的能力更优。

如图3所示，为了保证吸附力作用于模组壳体上时，吸附的面积相对较大，本申请进一步优选填充本体131a的外表面与加强骨架132的外表面共面，并且将吊装面设置于此外表面上，该方案使得吸附作用力可以全部分布于该表面，增大了吸附作用力的有效作用面积。

本申请中，顶盖13与侧板12采用卡接连接，其连接方式简单，安装效率高。具体地，如图4所示，顶盖13上朝向侧板12的端面上设置有卡接凸起133，侧板12上与卡接凸起133相对应的部位开设有卡孔121，卡接凸起133为楔形结构，卡接凸起133的小端为卡接行程的起始端，卡接凸起133的大端为卡接行程的终止端，当在顶盖13上施加一朝向电池单元的作用力时，卡接凸起133的小端开始挤压侧板12，并使侧板12向外变形，当卡接凸起133滑入卡孔121内，卡接凸起133的大端卡接固定在卡孔121内，实现顶盖13与侧板12的卡接固定。实际上，顶盖13与侧板12的连接方式不仅限于图4中所示出的卡接结构，两者之间还可以采用焊接、粘接等方式连接。

如图5所示，模组外壳还包括辅助吊装部14，辅助吊装部14与吊装面共同实现对电池模组1的吊装。其中，辅助吊装部14可以用于与辅助吊具配合吊装。

根据一个实施例，辅助吊装部14可以是设置在端板11、侧板12或顶盖13上的吊装孔，但由于采用吊装孔吊装时，晃动量较大，因此，在图5所示的实施例中，辅助吊装部14优选吊装凹槽，吊装凹槽设置在端板11上，吊装时，辅助吊具的吊钩可以伸入吊装凹槽内，并与吊装凹槽的内壁抵接，辅助吊具与吊具一起同时对电池模组1施加吊装力，保证了电池模组1更加可靠的被吊装。

当然，辅助吊装部14不仅限于吊装孔或吊装凹槽，也可以采用吊耳等结构。

且更优地，该辅助吊装部14设有两个，且均为吊装凹槽，两个吊装凹槽在一对端板11上相对设置，相应地，辅助吊具设有两个吊钩，两个吊钩分别与一个吊装凹槽配合抵接，此方案进一步保证了吊装力的均衡，使得吊装过程更加稳定、可靠。

此外，如图5所示，为了加强端板11的刚度，端板11还设有冲压成型的凹部，该凹部可起到加强作用，用于抵抗电池单元发生膨胀时的作用力。

如图6所示，本申请还提供了一种吊具，该吊具用于吊装电池模组1，吊具包括相连接的吊具本体以及吸合部2，吸合部2用于提供与吊装面相吸合的吸附作用力。

吸附作用力可以通过磁力吸附的方式实现，还可以通过真空吸附的方式实现，由于磁力吸附的方式受材料的限制，需要将顶盖13设置为导磁材料，而真空吸附的方式则不受材料的限制，相比磁力吸附的方式更优。为此，吸合部2优选设置为吸盘，吸盘与真空系统相连通，当真空系统抽取真空时，吸盘吸附在吊装面上并产生吸附作用力。

此外，吊具还包括辅助吊具3，辅助吊具3与吊具本体相连接，辅助吊具3用于与电池模组1的辅助吊装部14相配合，辅助吊具3可以增加吊装力，进一步提高吊装的可靠性。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。