电容器防爆保护装置的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种电容器防爆保护装置。

背景技术：

目前，常用的电力电容器端子结构的过压力防爆保护装置通常利用芯子的引线缺口完成拉断操作，然而引线的材料硬度、缺口大小及安装角度都会影响防爆点的拉断力大小，从而导致防爆保护装置不能够正常工作。还有的过压力防爆保护装置会采用在防爆片的一侧边缘开“V”形缺口的设计，此种结构虽然成本较低，但接线操作复杂，紧固性差。另外现有保护器只能在电容器的两相设置防爆点，应用于三相电容器中时，因电容器采用三角形接法，若受力不均就容易出现仅其中一相拉断或者不能完全断开的情况，动作不可靠。因此，现有的电力电容器的过压力防爆保护装置防爆点拉断方式有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种防爆功能稳定、安装结构简单、实用性强的电容器防爆保护装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电容器防爆保护装置，包括上盖3，所述的上盖3上安装有接线件1和端子座2，所述的端子座2安装在上盖3的一侧，上盖3的另一侧设有防爆块5，上盖3和端子座2上分别设有安装孔，所述的接线件1穿过端子座2和上盖3上的安装孔设置，所述的防爆块5上安装有用于连接电容极板的导电片6，所述的导电片6与接线件1的端部相连接。当电容器内部压力增加时上盖3凸起变形，带动接线件1的端部与导电片6之间脱离，实现防爆功能。

进一步，所述导电片6的两端安装在防爆块5上，导电片6中部设有连接部61，所述的连接部61与接线件1端部的端面通过点焊的方式相连接。

进一步，所述的接线件1的一端用于与外部进行接线，另一端与导电片6相连接，接线件1与导电片6相连接的端面是平面并且端面的直径小于接线件1的直径。

进一步，所述的接线件1与导电片6相连接的端部的截面是等腰梯形。

进一步，所述的上盖3一侧安装有端子座2，另一侧安装有一块防爆块5，导电片6安装在防爆块5上，防爆块5上设有通孔，接线件1穿过通孔与导电片6的连接部61相连接；或者所述的上盖3一侧安装有端子座2，另一侧安装有两块防爆块5，导电片6的两端分别安装在两块防爆块5上，两块防爆块5之间形成用于安装接线件1的通孔，接线件1穿过通孔与导电片6相连接。

进一步，所述的上盖3上安装有一个端子座2，所述的端子座2为块状结构，端子座2上安装有三个接线件1，接线件1的一端置于端子座2外部用于接线，另一端的端面与导电片6相连接，三个接线件1呈三角形方式排列，与接线件1相连接的导电片6呈三角形方式排列。

进一步，所述的接线件1为螺栓，所述的接线件1一端与外部接线，中部设有与端子座2表面相连接用于安装的挡板，另一端与螺母配合将端子座2安装在上盖3上。

进一步，所述的上盖3上设置有三个端子座2，所述的端子座2为罩壳结构并且内部设有用于接线的接线金属片，每个端子座2内分别安装有一个与接线金属片配合安装的接线件1，并且三个端子座2处于同一直线，导电片6之间并排设置；所述的接线件1为圆头螺栓，接线件1的一端与端子座2上的接线金属片相连接，另一端的端面分别与导电片6相连接。

进一步，上盖3与电容器壳体材质相同，并且上盖3的厚度小于电容器壳体厚度。

进一步，所述的接线件1与上盖3的安装孔之间设有密封垫圈4。

本实用新型的电容器防爆保护装置通过上盖上安装的接线件以及防爆块上的导电片相连接，实现了安装定位准确、多相同时拉断动作可靠，保护有效性好，同时可以减少装配过程中的形位误差，解决了现有防爆保护装置的可靠性和一致性问题。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的剖面图；

图2是本实用新型一种实施例的导电片装配示意图；

图3是本实用新型一种实施例的螺栓结构示意图；

图4是本实用新型一种实施例的引线端结构示意图；

图5是本实用新型另一种实施例的剖面图；

图6是本实用新型另一种实施例的导电片装配示意图；

图7是本实用新型另一种实施例的螺栓结构示意图；

图8是本实用新型另一种实施例的装配示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至图8给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的电容器防爆保护装置具体实施方式。本实用新型的电容器防爆保护装置不限于以下实施例的描述。

图1至图8中的电容器防爆保护装置，包括上盖3，所述的上盖3上安装有接线件1和端子座2，上盖3和端子座2上分别设有安装孔，所述的接线件1穿过端子座2和上盖3上的安装孔进行安装，同时接线件1与上盖3的安装孔之间设有密封垫圈4，进而接线件1、端子座2和密封垫圈4安装在上盖3上。上盖3的一侧设置有端子座2，另一侧与防爆块5相连接。所述的防爆块5上安装有用于连接电容极板的导电片6，所述的导电片6上设有连接部61，所述的连接部61与接线件1的端部相连接，进而将防爆块5安装在上盖3上。优选的，导电片6的连接部61与接线件1的端面之间通过点焊的方式相连接。此外，接线件1可以是螺钉，所述螺钉的两端设有分别与端子座2和上盖3相连接的螺母，螺钉通过两端的螺母与上盖3安装。上盖3与电容器壳体材质相同，并且上盖3的厚度小于壳体厚度，优选的，材质可选择铝，电容器产生内压时厚度小的部分首先会外凸，当电容器内部压力增加时，上盖3凸起变形，带动接线件1的端部与导电片6之间脱离，实现防爆功能。本实用新型结构简单、加工工艺对防爆点的拉断力影响因素小，可安全实现电容器的防爆功能，同时可适用于单相或者多相电容器，适应性广范。

所述接线件1的一端用于与外部进行接线，另一端与导电片6相连接，接线件1与导电片6相连接的端面是平面。优选的，接线件1与导电片6相连接的端面的直径小于接线件1本体的直径并且连接件1与导电片6相连接的端部的截面是等腰梯形，便于将导电片6点焊在接线件1上并增加接线件1与导电片6拉脱分离的灵敏度。所述导电片6的两端分别通过自攻螺丝7安装在防爆块5上，导电片6中部设有的连接部61与接线件1的端面相连接，可采用点焊的方式进行连接。具体地，导电片6的两端分别安装在两块防爆块5上，两块防爆块5之间形成通孔，接线件1穿过所述通孔与导电片6的连接部61相连接；或者导电片6安装在一整块防爆块5上，防爆块5上设有通孔，接线件1穿过通孔与导电片6的连接部61相连接。

如图1至图4所示为本实用新型的一种具体实施例。本实施例中电容器的上盖3上设有接线件1和端子座2，所述的端子座2是块状结构并且设置有安装孔，接线件1穿过安装孔以安装在端子座2上，并且接线件1的一端置于端子座2外部用于接线。接线件1设有三个，每个接线件1的一端设为引线端子，另一端的端面分别与导电片6相连接并且端面的直径小于接线件1本体的直径，每个导电片6的两端分别通过自攻螺丝7安装在防爆块5上，导电片6中部的连接部61通过点焊的方式与接线件1相连接，进而将防爆块5安装在上盖3上，接线件1的端面与连接部61之间形成了焊点A。所述的接线件1采用螺栓，螺栓穿过端子座2、上盖3和密封垫圈4，螺栓的一端设有与端子座2表面相连接用于安装的挡板，螺栓的另一端与螺母配合将端子座2、密封垫圈4安装在上盖3上。电容器内部压力增加时，上盖3受压变形凸起，带动接线件1移动，焊点A断开，接线件1与导电片6分离，实现防爆功能。优选的，上盖3安装有端子座2的一侧设有环形凸台，利于上盖3的凸起。本实施例中接线件1之间呈三角形方式排列，对应的导电片6呈三角形方式排列。接线件1的排列方式为三角形可改善电容器安装时端子座2的受力状态，使得电容器端子座2的强度和安装稳定性得到提高。

如图5至图8所示为本实用新型的另一种具体实施例。本实施例中的电容器上盖3上设置有三个接线件1和三个端子座2，所述的端子座2为罩壳结构并且内部设有接线金属片，所述的接线金属片可从端子座2相对的两侧进行接线，每个端子座2内分别安装有一个与接线金属片配合安装的接线件1。所述的接线件1采用圆头螺栓，圆头螺栓的一端与端子座2上的接线金属片相连接，另一端的端面分别与导电片6相连接并且端面的直径小于圆头螺栓本体的直径，所述的导电片6对应设置有三个，每个导电片6的两端通过自攻螺丝7分别安装在防爆块5上，导电片6中部的连接部61通过点焊的方式与圆头螺栓的端面相连接，进而将防爆块5安装在上盖3上。三个端子座2处于同一直线，导电片6之间并排设置。电容器内部压力增加时，上盖3受压变形凸起，带动接线件1移动，焊点A断开，接线件1与导电片6分离，实现防爆功能。优选的，上盖3安装有端子座2的一侧设有环形凸台，利于上盖3的凸起。本实施例中每个端子座2内设置的接线金属片可从端子座2的两个方向进行接线，使得安装电容器时接线方向可调，便于接线。

本实用新型先将接线件2、端子座2和密封垫圈等配件下组装在上盖3上，再将导电片6和防爆块5进行安装并通过点焊使防爆块5和上盖3形成一个整体，减少了装配过程中造成的形位误差。同时，本实用新型可同时适用于三相电容器或者单相电容器，通过将拉脱点设置为整体点焊的形式，当电容器为三相电容器时，可保证三相电容器的三个焊点A同时断开，避免出现三相不能同时断开的缺陷，同时，可通过调节点焊时间和焊接电流的大小来调节焊点A的稳定强度，进而调节电容器防爆能力的强弱，设备操作简便，并解决了现有防爆保护装置的可靠性和一致性问题。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。