用于柔性导电薄膜的卡扣端子的制作方法

本实用新型涉及一种用于柔性导电薄膜的卡扣端子，属于柔性导电薄膜连接技术领域。

背景技术：

目前柔性导电薄膜间的连接工艺，主要采用超声波焊接与导电胶胶黏两种连接方式。

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。然而塑料产品材质配合不当，每一种塑料材质的熔点，各有不同，例如ABS塑料材质的熔点约115℃，PC约145℃以上、PE约85℃，彼此熔点存在差异，在超声波功率相同，能量扩大相同的情况下，相异的塑料材质，绝无法比相同材质的熔接效果好，焊接处接触电阻偏大。

导电胶是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶黏剂，它通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分，通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起，形成导电通路，实现被粘材料的导电连接。由于导电胶的基体树脂是一种胶黏剂，可以选择适宜的固化温度进行粘接，同时，由于电子元件的小型化、微型化及印刷电路板的高密度化和高度集成化的迅速发展，而导电胶可以制成浆料，实现很高的线分辨率。而且导电胶工艺简单，易于操作，可提高生产效率，所以导电胶是替代铅锡焊接，实现导电连接的理想选择。然而固化后的导电胶，处于高温高湿环境下，接触电阻会增大，甚至脱胶。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于柔性导电薄膜的卡扣端子，以使柔性导电薄膜实现良好连接。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于柔性导电薄膜的卡扣端子，包括卡扣端子本体，所述卡扣端子本体具有矩形端面，矩形端面上设有两个方形口，所述方形口的下端引出一三角形尖脚，三角形尖脚的高度至少为1.5mm。

进一步为了既要增大接触面，又能保证一定的区域柔性，所述的卡扣端子本体的矩形端面的长度为8mm，宽度为2mm。

进一步为了配合自动端子机进行连续化操作，所述的卡扣端子本体设置有多个，并且，并排排成一排，所述用于柔性导电薄膜的卡扣端子还包括用于连接各个卡扣端子本体的连接排，所述卡扣端子本体并排连接在连接排上，相邻两个卡扣端子本体的间距为2.54mm。

进一步，所述方形口的边长为1mm。

进一步为了保持良好的导电性能，所述卡扣端子本体由不锈钢材料制成。

采用了上述技术方案后，本实用新型的卡扣端子用于连接导电薄膜，采用卡扣端子将导电薄膜与柔性铝箔连接起来能够获得较低的接触电阻，且连接不受环境的影响；使用时，将卡扣端子本体的三角形尖脚刺破导电薄膜后，再刺破柔性铝箔，三角形尖脚穿过柔性铝箔的一端反扣在柔性铝箔上，实现导电薄膜与柔性铝箔的电性连接与结构连接，该种连接操作简单、连接稳定、接触电阻低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图中，1、卡扣端子本体，2、方形口，3、三角形尖脚，4、连接排。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，一种用于柔性导电薄膜的卡扣端子，包括卡扣端子本体1，所述卡扣端子本体1具有矩形端面，矩形端面上设有两个方形口2，所述方形口2的下端引出一三角形尖脚3，三角形尖脚3的高度至少为1.5mm。

可选地，为了既要增大接触面，又能保证一定的区域柔性，所述的卡扣端子本体1的矩形端面的长度为8mm，宽度为2mm。

优选地，如图1示意，所述的卡扣端子本体1设置有多个，本实施例以四个为例，并且，并排排成一排，所述用于柔性导电薄膜的卡扣端子还包括用于连接各个卡扣端子本体1的连接排4，所述卡扣端子本体1并排连接在连接排4上，相邻两个卡扣端子本体1的间距为2.54mm，从而能够配合自动端子机进行连续化操作，使用时，将卡扣端子本体1从连接排4上折下，即可使用。

进一步，所述方形口2的边长为1mm。

优选地，为了保持良好的导电性能，所述卡扣端子本体1由不锈钢材料制成。

本实用新型的卡扣端子用于连接导电薄膜，采用卡扣端子将导电薄膜与柔性铝箔连接起来能够获得较低的接触电阻，且连接不受环境的影响；使用时，将卡扣端子本体1的三角形尖脚3刺破导电薄膜后，再刺破柔性铝箔，三角形尖脚3穿过柔性铝箔的一端反扣在柔性铝箔上，实现导电薄膜与柔性铝箔的电性连接与结构连接，该种连接操作简单、连接稳定、接触电阻低。其中刺破过程是通过手动冲压机实现，压力可控。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。