一种电容膜生产线上的边料回收装置的制作方法

本实用新型涉及自动设备控制领域，具体为一种电容膜生产线上的边料回收装置。

背景技术：

在电容膜生产线中，薄膜经横拉出来后，需通过牵引、收卷后形成大卷膜，再经时效处理，最后分切成成品膜。此过程中，薄膜横向拉伸需通过两侧夹子进行薄膜牵引，以保证卷膜过程能顺利进行。而夹子夹的那部分薄膜称之为边料，是不能收到大卷膜中的，需通过专门的边料回收系统进行收回。

具体回收过程为 ：生产线上，与边料相对的位置沿纵向设有极为锋利的切刀，当薄膜在夹子牵引下初步平整并被不断收卷时，切刀从两侧对边料进行切割，随着收卷过程的进行，切割下的、处于飘荡状态的边料会被再次斩断，从而进入边料回收系统，完成边料回收和再利用。

但是，在边料未斩断之前，切割下的、处于飘荡状态的两条边料还会到达收卷辊，并在收卷辊两端自由摆动，自由摆动的边料有时会缠绕到收卷辊两端的轴承上，给轴承带来一个额外的摩擦力，使得收卷辊的扭转力矩增加。实际生产中，薄膜在收卷时需有一定的张力，这样薄膜才能卷紧，当有部分扭转力矩被消耗在摩擦力上时，卷紧力下降，卷膜不能按要求卷紧，大卷膜经时效处理后会由圆形变成椭圆形，造成薄膜松卷，张力失控，给后序成品分切带来很大困难，甚至造成分切机破膜现象。

所以需要一种边料回收的装置保证电容膜能够顺利的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电容膜生产线上的边料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容膜生产线上的边料回收装置，包括回收机，所述回收机下端设有支架，所述回收机被传送带贯穿，所述传送带上表面放置电容膜，所述电容膜边缘为边料，所述回收机在边料进入端设有挡块，所述挡块后方设有气缸，所述挡块远离中心侧设有挡板，所述挡板内侧与回收机之间开有空腔，所述空腔内部设有隔离板，所述隔离板下方设有电机，所述电机上连接有转轴，所述转轴上设有电扇，所述电机下方设有出气口。

优选的，所述隔离板表面设有小孔。

优选的，所述挡块摆放位置与传送带呈四十五度夹角。

优选的，所述气缸前端设有喷嘴。

优选的，所述回收机内部上端截面为弧形对称结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型电容膜边料回收装置使用了边料回收机，传送带边缘添加挡块与气缸，让边料脱离传送带表面，在电扇带动的气流作用力下，顺利进入空腔被回收，不会到处飘散影响其他部位的工作。

附图说明

图1为本实用新型回收装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型回收装置的正视结构示意图。

图中：1电容膜、2边料、3回收机、4传送带、5挡块、6气缸、7支架、8隔离板、9出气口、10转轴、11电扇、12电机、13挡板和14空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电容膜生产线上的边料回收装置，包括回收机3，所述回收机3下端设有支架7，所述回收机3被传送带4贯穿，所述传送带4上表面放置电容膜1，所述电容膜1边缘为边料2，所述回收机3在边料2进入端设有挡块5，所述挡块5摆放位置与传送带4呈四十五度夹角，所述挡块5后方设有气缸6，所述气缸6的前端设有喷嘴，所述挡块5远离中心侧设有挡板13，所述挡板13内侧与回收机3之间开有空腔14，所述空腔14内部设有隔离板8，所述隔离板8表面设有小孔，所述隔离板8下方设有电机12，所述电机12上连接有转轴10，所述转轴10上设有电扇11，所述电机12下方设有出气口9，所述回收机3内部上端截面为弧形对称结构，方便边料2 进入空腔14。

工作原理：当边料2被裁剪下来之后，由于传送带4的缘故继续往前运送，边料2在进入回收机3的时候，受到挡块5和气缸6的作用力会脱离传送带4的表面，同时空腔14内部电机12带动电扇11在运行，产生一股往上的气流，边料2随着气流进入空腔14被收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。