本实用新型涉及一种电缆，具体的说是一种立绕型漆包扁线。
背景技术：
现有普通绝缘的漆包扁线在新能源逆变器线圈使用过程中，存在较高比例的漆膜开裂、漆膜分层、漆膜脱壳、绕制线圈针孔多、相溶性不合格等质量缺陷，线圈用户在使用过程中存在较高的报废率，严重影响生产成本、生产效率、质量控制成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种立绕型漆包扁线。本实用新型是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种立绕型漆包扁线，包括：外绝缘层1、辅助粘结层2和扁线导体3，所述扁线导体3的外表面包覆有辅助粘结层2，所述辅助粘结层2的外表面包覆有外绝缘层1所述扁线导体3 和辅助粘结层2的之间均匀涂覆有聚酰亚胺涂层4；所述聚酰亚胺涂层4和辅助粘结层2之间还均匀包覆有编织层5。
优选的，所述辅助粘结层2的厚度为0.015毫米，所述辅助粘结层2厚度变化范围≤0.005mm。
优选的，所述外绝缘层1的厚度为0.09～0.10mm。
优选的，所述编织层5、聚酰亚胺涂层4、辅助粘结层2和外绝缘层1的厚度总和为“A‐a”＝“B‐b”＝“0.11～0.12mm”。
优选的，所述扁线导体3由高纯度铜杆拉制而成。
本实用新型的有益效果：本实用新型主要解决扁线导体在绕制过程中漆膜开裂、脱壳、分层等缺陷问题，能更好适应新能源逆变器线圈的使用要求，使新能源逆变器线圈在使用过程中减少能量损耗，提高转换率，在扁线导体和辅助粘结层的之间均匀涂覆有聚酰亚胺涂层，聚酰亚胺涂层有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，编织层的应用有利于防电磁干扰，具有消除表面电位的屏蔽作用。
附图说明
图1为本实用新型一种立绕型漆包扁线结构图
图中：
1‐外绝缘层；2‐辅助粘结层；3‐扁线导体；4‐聚酰亚胺涂层；5‐编织层；A‐立绕型漆包扁线长度外形尺寸；a‐扁线导体长度外形尺寸；B‐立绕型漆包扁线宽度外形尺寸；b‐扁线导体宽度外形尺寸。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实例。
如图1所示，一种立绕型漆包扁线，包括：外绝缘层1、辅助粘结层2和扁线导体3，所述扁线导体3的外表面包覆有辅助粘结层2，所述辅助粘结层2 的外表面包覆有外绝缘层1；所述扁线导体3和辅助粘结层2的之间均匀涂覆有聚酰亚胺涂层4；所述聚酰亚胺涂层4和辅助粘结层2之间还均匀包覆有编织层 5。
在本实施例中，优选的，所述辅助粘结层2的厚度为0.015毫米，所述辅助粘结层2厚度变化范围≤0.005mm；辅助粘结层使用固体含量28％左右的进口绝缘材料，在立式漆包机上使用模具涂覆一道，通过450℃的固化炉温烘烤成膜，在导体表面形成一层0.015mm的辅助粘结漆膜，辅助粘结层要求涂覆连续均匀，扁线导体各处涂覆粘结层厚度变化范围≤0.005mm。
在本实施例中，优选的，所述外绝缘层1的厚度为0.04～0.08mm；外绝缘层使用固体含量28％左右的进口绝缘材料，绝缘材料在满足常规温度等级、绝缘要求的基础上提高材料分子量等级，在立式漆包机上使用模具涂覆10～11 道，通过450℃的固化炉温烘烤成膜，在粘结层外形成0.09～0.10mm的漆膜。
在本实施例中，优选的，所述编织层5、聚酰亚胺涂层4、辅助粘结层2 和外绝缘层1的厚度总和为“A‐a”＝“B‐b”＝“0.11～0.12mm”。
在本实施例中，优选的，所述扁线导体3由高纯度铜杆拉制而成。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。