新型双饼式线圈平波电抗器的制作方法

本实用新型属于电抗器技术领域，涉及一种新型双饼式线圈平波电抗器。

背景技术：

干式铁芯电抗器是一种重要的电力元件，广泛使用于无功补偿、滤波、限流等多种场合，主要由线圈、支架、绝缘支柱、均压环、底座等组成。线圈一般由多层同心压缩铝线包或铜线包组成，每层线包均浇注环氧树脂绝缘，层间垫有隔条，用于保证层间绝缘和散热。而这种电抗器的线圈层数往往单一固定，不同线圈层连接方式单一，输出电流强度固定，不能满足不同工况需求。

另外，电抗器中央设置的铁芯由多层硅钢片层叠而成，为了使铁芯不因硅钢片出现移动而发生错位，往往要在硅钢片上冲孔，用螺钉将多层硅钢片连接起来，加大了设备生产过程中的劳动强度，减少了铁芯的有效使用面积。

技术实现要素：

本实用新型提出一种新型双饼式线圈平波电抗器，解决了现有技术中电抗器不同线圈层连接方式单一，输出电流固定，不能满足不同工况需求；铁芯固定需要冲孔，加大了设备生产过程中的劳动强度，减少了铁芯的有效使用面积的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

新型双饼式线圈平波电抗器，包括相互连接的紧固装置和铁芯框，所述铁芯框由硅钢片叠制而成，所述铁芯框包括围成框型的上铁轭、两个铁芯柱和下铁轭，

所述铁芯柱上设置有饼式绕组，

所述饼式绕组包括上下依次设置的若干个分绕组，所述分绕组包括上下依次设置的第一绕组和第二绕组，

所述第一绕组与第一输出排连接，所述第二绕组与第二输出排连接，所述第一绕组和所述第二绕组的抽头交错设置，

两个所述铁芯柱上的所述第二输出排相互连接，

所述铁芯柱外套置有圆筒，所述饼式绕组设置在所述圆筒上，所述铁芯柱与所述圆筒之间的空隙处设置有夹板，所述夹板穿过所述圆筒延伸至所述上铁轭和所述下铁轭外侧。

作为进一步的技术方案，所述圆筒上设置有H级绝缘层。

作为进一步的技术方案，所述铁芯柱由多层铁芯饼叠加而成，相邻两个所述铁芯饼之间设置有加固层。

作为进一步的技术方案，所述紧固装置包括上夹架和下夹架，所述上夹架为两个且相互连接并对称的设置在所述上铁轭两侧，所述下夹架为两个且相互连接并对称的设置在所述下铁轭两侧，所述上夹架和所述下夹架通过紧固件连接。

作为进一步的技术方案，所述上夹架顶端设置有两个压架，两个所述压架上均设置有吊环，两个所述吊环呈对角设置。

作为进一步的技术方案，所述下夹架底部设置有底架，所述底架呈槽型且开口朝下。

作为进一步的技术方案，所述上夹架、所述下夹架和所述压架均为C型钢架。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型采用饼式绕组替代传统的层式绕组，改变了绕组为整体式结构的固有模式，生产商可根据不同客户的使用需求，通过在每台电抗器上设置不同的饼式绕组个数来实现设备电抗值的调节，进而控制其输出电流的大小，满足不同客户或场合的使用要求。同时，饼式绕组的设置使得设备对于电抗值的设置更加精确，无需浪费更多的绕组或铁芯框材料，为企业减少了费用投入，节省了成本；且单个饼式绕组相较于传统的层式绕组体积和重量都小很多，安装、维修起来更加快捷。

饼式绕组的第一绕组与第一输出排连接，第二绕组与第二输出排连接，分别实现了第一绕组与第一输出排的并联，第二绕组与第二输出排的并联，这一设置便于企业灵活的跟据不同类型产品的设置要求对饼式线圈进行增减，无需重新设置产品结构。

同时，两个铁芯柱上的两个第二输出排相互连接，两个铁芯柱上的两个第一输出排独立设置，使用时可根据使用需要，将这两个第一输出排串联或并联至电路中，以满足不同客户的使用需求，这一设置使得产品使用方式更加灵活多变。

第一绕组和第二绕组的抽头交错设置，这一设置有效避免了第一绕组与第一输出排连接、第二绕组与第二输出排连接时相互之间发生干扰，影响使用效果。

另外，相邻第一绕组和第二绕组间存在较大空隙，相较于传统产品而言增强了产品的散热性，避免了设备长期使用下因过热造成设备故障，影响设备运行的安全性，同时大大提高了产品的使用寿命。

铁芯柱外套置有圆筒，饼式绕组设置在圆筒上，铁芯柱处的硅钢片宽度不尽相同，使得铁芯柱的包络面为圆柱形。一般情况下，圆筒内仅通过环氧树脂将硅钢片固化成一体，而上铁轭和下铁轭处的硅钢片则没有固定装置进行固定，往往需要在硅钢片上冲孔，用螺钉将上铁轭和下铁轭处的硅钢片连接起来。而本实用新型硅钢片与圆筒之间的空隙处设置有延伸至上铁轭和下铁轭两侧的夹板，有效保证了铁芯框各处多层硅钢片结构的稳定性，无需再在硅钢片上进行冲孔，有效降低了设备生产过程中多层硅钢片固定时的劳动强度，增加了铁芯的有效使用面积。

2、本实用新型圆筒上设置有H级绝缘层，有效保证了圆筒与铁芯框和饼式绕组之间的绝缘性良好，避免了漏电现象的发生，有效保证了设备使用过程中安全性和稳定性。

3、本实用新型紧固装置的设置有效固定了产品结构，同时上夹架、下夹架以及紧固件的设置又使得饼式绕组之间以及饼式绕组与上夹架、下夹架间有一定间隙，保证设备的散热性能良好。同时，紧固件的高度可调，有效保障了饼式绕组有增减的空间。

4、本实用新型压架的设置有效保证了铁芯框上下方向位置的稳定性，使得设备整体结构更加稳定，有效防止了设备使用或运输过程中发生变形，影响使用效果。

吊环的设置使得设备的吊装更加方便快捷，两个吊环呈对角设置有效保证了设备不同区域的受力平衡，有效提高了设备吊装过程的安全性。

底架的设置与压架相配合，固定了铁芯框上下方向的位置，使得设备整体结构更加稳定；同时，还为设备提供了用于支撑的底角，使得设备在固定时稳定性更强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中铁芯框结构示意图；

图3为本实用新型中铁芯柱结构示意图；

图中：1-圆筒，2-铁芯框，21-上铁轭，22-铁芯柱，221-铁芯饼，222-加固层，23-下铁轭，3-紧固装置，31-上夹架，32-下夹架，33-紧固件，4-饼式绕组，41-分绕组，411-第一绕组，412-第二绕组，5-第一输出排，6-第二输出排，7-空隙，8-夹板，9-压架，10-吊环，11-底架，12-硅钢片，13-垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，本实用新型提出的新型双饼式线圈平波电抗器，包括相互连接的紧固装置3和铁芯框2，铁芯框2由硅钢片12叠制而成，铁芯框2包括围成框型的上铁轭21、两个铁芯柱22和下铁轭23，

铁芯柱22上设置有饼式绕组4，

饼式绕组4包括上下依次设置的若干个分绕组41，分绕组41包括上下依次设置的第一绕组411和第二绕组412，

第一绕组411与第一输出排5连接，第二绕组412与第二输出排6连接，第一绕组411和第二绕组412的抽头交错设置，

两个铁芯柱22上的第二输出排6相互连接，

铁芯柱22外套置有圆筒1，饼式绕组4设置在圆筒1上，铁芯柱22与圆筒1之间的空隙7处设置有夹板8，夹板8穿过圆筒1延伸至上铁轭21和下铁轭23外侧。

本实用新型采用饼式绕组4替代传统的层式绕组，改变了绕组为整体式结构的固有模式，生产商可根据不同客户的使用需求，通过在每台电抗器上设置不同的饼式绕组4个数来实现设备电抗值的调节，进而控制其输出电流的大小，满足不同客户或场合的使用要求。同时，饼式绕组4的设置使得设备对于电抗值的设置更加精确，无需浪费更多的绕组或铁芯框2材料，为企业减少了费用投入，节省了成本；且单个饼式绕组4相较于传统的层式绕组体积和重量都小很多，安装、维修起来更加快捷。

饼式绕组4的第一绕组411与第一输出排5连接，第二绕组412与第二输出排6连接，分别实现了第一绕组411与第一输出排5的并联，第二绕组412与第二输出排6的并联，这一设置便于企业灵活的跟据不同类型产品的设置要求对饼式线圈进行增减，无需重新设置产品结构。

同时，两个铁芯柱22上的两个第二输出排6相互连接，两个铁芯柱22上的两个第一输出排5独立设置，使用时可根据使用需要，将这两个第一输出排5串联或并联至电路中，以满足不同工况的使用需求，这一设置使得产品使用方式更加灵活多变。

第一绕组411和第二绕组412的抽头交错设置，这一设置有效避免了第一绕组411与第一输出排5连接、第二绕组412与第二输出排6连接时相互之间发生干扰，影响使用效果。其中，第一绕组411和第二绕组412是由一根或多 根线缠绕成的多层线圈饼，且第一绕组411和第二绕组412之间设置有垫片13，垫片13厚度为3～8mm，垫片13形成外径较饼式绕组4外径多出3～5mm。

另外，相邻第一绕组411和第二绕组412间存在较大空隙，相较于传统产品而言增强了产品的散热性和线圈的抗短路能量，降低了线圈损耗，避免了设备长期使用下因过热造成设备故障，影响设备运行的安全性，同时大大提高了产品的使用寿命。

铁芯柱22外套置有圆筒1，饼式绕组4设置在圆筒1上，铁芯柱22处的硅钢片12宽度不尽相同，使得铁芯柱22的包络面为圆柱形。一般情况下，圆筒1内仅通过环氧树脂将硅钢片12固化成一体，而上铁轭21和下铁轭23处的硅钢片12则没有固定装置进行固定，往往需要在硅钢片12上冲孔，用螺钉将上铁轭21和下铁轭23处的硅钢片12连接起来。而本实用新型硅钢片12与圆筒1之间的空隙7处设置有延伸至上铁轭21和下铁轭23两侧的夹板8，有效保证了铁芯框2各处多层硅钢片12结构的稳定性，无需再在硅钢片12上进行冲孔，有效降低了设备生产过程中多层硅钢片12固定时的劳动强度，增加了铁芯的有效使用面积。其中，圆筒1外缘紧固有4～10根撑条。

进一步，圆筒1上设置有H级绝缘层。

圆筒1上设置有H级绝缘层，有效保证了圆筒1与铁芯框2和饼式绕组4之间的绝缘性良好，避免了漏电现象的发生，有效保证了设备使用过程中安全性和稳定性。

进一步，铁芯柱22由多层铁芯饼221叠加而成，相邻两个铁芯饼221之间设置有加固层222。

进一步，紧固装置3包括上夹架31和下夹架32，上夹架31为两个且相互连接并对称的设置在上铁轭21两侧，下夹架32为两个且相互连接并对称的设置在下铁轭23两侧，上夹架31和下夹架32通过紧固件33连接。

紧固装置3的设置有效固定了产品结构，同时上夹架31、下夹架32以及紧固件33的设置又使得饼式绕组4之间以及饼式绕组4与上夹架31、下夹架32间有一定间隙，且间隙不易发生改变，保证了设备的散热性能良好。同时，紧固件33的高度可调，有效保障了饼式绕组4有增减的空间。

进一步，上夹架31顶端设置有两个压架9，两个压架9上均设置有吊环10，两个吊环10呈对角设置。

压架9的设置有效保证了铁芯框2上下方向位置的稳定性，使得设备整体结构更加稳定，有效防止了设备使用或运输过程中发生变形，影响使用效果。

吊环10的设置使得设备的吊装更加方便快捷，两个吊环11呈对角设置有效保证了设备不同区域的受力平衡，有效提高了设备吊装过程的安全性。

进一步，下夹架32底部设置有底架11，底架11呈槽型且开口朝下。

底架11的设置与压架9相配合，固定了铁芯框2上下方向的位置，使得设备整体结构更加稳定；同时，还为设备提供了用于支撑的底角，使得设备在固定时稳定性更强；底架11呈槽型且开口朝下，便于操作人员进行安装。

进一步，上夹架31、下夹架32和压架9均为C型钢架。

上夹架31、下夹架32和压架9均为C型钢架，结构稳定，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。