一种继电器的制作方法

本实用新型涉及继电器领域,具体涉及一种继电器。

背景技术：

继电器是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控制发生预定的阶跃变化的一种电器。

现有的继电器大多采用快接端子与轭铁呈一体式结构，并采用铁质材料，在快接端子外电镀制成。但是这种结构过流能力差，导致产品性能差，而且长时间工作后，轭铁表面电镀会损坏，导致生锈，导致产品提取失效，使用寿命低。

而且动簧片均设置在最外侧，动簧片仅有其中一侧边与快接端子接触贴合，散热效果不好，当电流从动簧片经过时，会产生热量，过高的热量容易造成动簧片的烧损。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种继电器，解决现有继电器性能差，产品使用寿命低的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种继电器，包括外壳、底板、线圈组件、轭铁组件、静簧片、动簧片、铁芯、定位片；所述轭铁组件包括轭铁、接线端子，所述轭铁上至少设有2个铆合凸台；所述接线端子采用铜质材料，并设有与铆合凸台适配的第一铆合通孔；所述动簧片上设有与铆合凸台适配的第二铆合通孔；所述动簧片、接线端子依次铆合固定在轭铁上，所述动簧片设置于接线端子与轭铁之间。

所述铆合凸台设有2个，2个所述铆合凸台之间设有点焊凸点，所述轭铁与动簧片通过点焊凸点点焊固定。

所述接线端子侧边设有一激光点焊预留槽。

所述接线端子对应第一铆合通孔的外圈设有环形凹槽。

本实用新型的有益效果是：

1、接线端子采用铜端子，不仅具有更好的过流能力，保证产品性能，而且不会出现生锈，使用寿命更高；

2、通过轭铁、动簧片、接线端子三者一体铆合结构，加工工艺简单，装配也非常方便

3、所述动簧片设置于接线端子与轭铁之间，使得动簧片两侧分别与接线端子、轭铁接触，接线端子与轭铁接触都能起到散热作用，相当于动簧片的散热面积增加一倍，大大提高了散热效果，从而有效避免动簧片烧损，提高使用性能，增加使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例继电器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例继电器隐藏外壳后的结构示意图。

图3为本实用新型实施例继电器轭铁组件及动簧片的结构示意图

图4为本实用新型实施例继电器轭铁组件及动簧片的分解结构示意图。

图5为本实用新型实施例继电器轭铁的结构示意图。

图6为本实用新型实施例继电器接线端子的结构示意图。

图中1-外壳，2-底板，3-线圈组件，4-轭铁组件，41-轭铁，411-铆合凸台，412-点焊凸点，42-接线端子，421-第一铆合通孔，422-激光点焊预留槽，423-环形凹槽，5-静簧片，6-动簧片，61-第二铆合通孔，7-铁芯，8-定位片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种继电器，包括外壳1、底板2、线圈组件3、轭铁组件4、静簧片5、动簧片6、铁芯7、定位片8；所述轭铁组件4包括轭铁41、接线端子42，所述轭铁41上至少设有2个铆合凸台411；所述接线端子42采用铜质材料，并设有与铆合凸台411适配的第一铆合通孔421；所述动簧片6上设有与铆合凸台411适配的第二铆合通孔61；所述动簧片6、接线端子42依次铆合固定在轭铁41上，所述动簧片6设置于接线端子42与轭铁41之间。

接线端子42采用铜端子，不仅具有更好的过流能力，保证产品性能要求，而且不会出现生锈问题，使用寿命更高；另外，通过轭铁41、接线端子42、动簧片6三者一体铆合结构，加工工艺简单，装配也非常方便；而且将所述动簧片6设置于接线端子42与轭铁41之间，能够使得动簧片6两侧分别与接线端子42、轭铁41接触，接线端子42与轭铁41接触都能起到散热作用，相当于动簧片6的散热面积增加一倍，大大提高了散热效果，从而有效避免动簧片6烧损，提高使用性能，增加使用寿命。

如图所示，所述铆合凸台411设有2个，2个所述铆合凸台411之间设有点焊凸点412，所述轭铁41与动簧片6通过点焊凸点412点焊固定。装配时，可以先通过点焊凸点412使动簧片6与轭铁41固定，使得动簧片6与轭铁41通过点焊加铆合的双重连接方式连接，比起直接用铆合的连接方式，更加有效地提升了导电导热性，降低产品的温升，提升产品使用寿命与产品使用性能。

如图所示，所述接线端子42侧边设有一激光点焊预留槽422，通过该激光点焊预留槽422也能够对接线端子42与动簧片6进行点焊，同样实现点焊加铆合的双重连接方式。

如图所示，所述接线端子42对应第一铆合通孔421的外圈设有环形凹槽423，用于提供铆压让位，铆压点置于环形凹槽423内，减少可能因铆压带来的不良效果。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。